新型键盘显示驱动芯片MAX6954及其应用

主要介绍了新型串行接口显示驱动芯片MAX6954的性能特点和工作原理，详细论述了用其驱动LEDN示器、矩阵键盘的典型应用与配置，结合具体实例分析了MAX6954在应用中应注意的几个问题。实际应用表明，MAX6954在嵌入式系统应用中，其硬件接口和软件编程简单，工作稳定可靠。     

多分量力传感器的误差补偿与稳定性考核

为解决杯突试验机夹紧力的校准问题,采用单体式多分量结构设计新型测力传感器,同时采用电路补偿和软件对非线性误差修正来提高传感器的准确度,采用计算机测量系统对多分量力传感器的重复性和稳定性进行考核。测量结果表明:设计的多分量力传感器各分量的重复性不大于0.07%,而长期稳定性优于0.26%。     

基于AD9238的高速高精度ADC采集系统

介绍了ADI公司的高速AD芯片AD9238和TI公司的高速FIFO芯片SN74V245的主要特性和工作原理.详细说明了利用MCU芯片AN2131Q来控制AD和FIFO芯片以构成高速、高精度数据采集系统的具体实现方法,并对其采样结果进行了分析.     

高速CCD激光位移传感器

介绍了一种用于高速测量的CCD激光位移传感器测量系统,可用于高速、实时地测量运动物体的位移或高速振动.传感器测量系统由光学系统、7 500像元的高速线阵CCD、转换速率达40 MHz的高速ADC、高速缓存FIFO、比较器筛选电路、CPLD时钟驱动电路、像元脉冲计数器和数字信号处理器(DSP)构成.系统采用自适应控制方法,通过调节激光的发射频率和输出电流强度来调节发射激光光强,从而适应各种被测对象和外界环境条件.采用特殊设计的比较器筛选电路来控制FIFO对高速A/D采样数据的存储和DSP对高速FIFO中数据的读取,使FIFO只存储CCD输出的有效像元信号,从而减轻DSP数据处理的负担,实现对CCD传感器信号的采集与处理同时进行,满足高速测量的需要.实验结果表明,数据转换速率可达40 M,最小采样间隔时间为0.1 ms,位移分辨率为0.01 mm,重复性为0.01 mm.     

加速度传感器MMA7260在步态特征提取中的应用

介绍加速度传感器MMA7260的工作原理、结构及功能,提出了一种采用MMA7260提取步态特征的有效方法.实验中,MMA7260与微控制器ADUC841组成一个测试系统,由MMA7260捕获步态的加速度信号,微控制器的内置模数转换器对其进行采样和A/D转换后,就得到了步态的特征数据,将其存储到静态存储器中.步态特征数据通过串口被送入计算机,借助于Matlab可以看到周期性的步态特征信号波形.     

双轴旋转调制最优转位次序的设计方案

旋转调制型捷联惯导系统是惯导系统新的发展方向,可有效提高惯导系统的导航精度,而转位次序的设计是旋转调制方案的关键。为了解决传统转位次序设计方案存在局部最优的问题,本文提出一种新的双轴全局最优转位次序设计方案。在分析双轴旋转调制转动过程中的常值漂移、标度因数及安装误差抵消原理的基础上,进一步研究了安装误差与最优转位次序的关系并给出了设计依据。基于此设计了一种最优八次序转位方案。经过与传统的双轴八次序转位方案的仿真对比分析,在设定条件下,姿态、速度及位置误差的振荡情况分别减小了约1/3,1/2及1/3,并且经度误差的发散速度也得到了改善。     

用于高速测量的CCD激光位移传感器的研究

介绍了一种用于高速测量的CCD激光位移传感器测量系统,可用于高速、实时地测量运动物体的位移或高速振动。传感器测量系统由光学系统、具有7500像元的高速线阵CCD、转换速率达40MHz的高速ADC、高速缓存FIFO、比较器筛选电路、CPLD时钟驱动电路、像元脉冲计数器和数字信号处理器DSP构成。在系统中采用自适应控制方法,通过调节激光的发射频率和输出电流强度来调节发射激光光强,从而适应各种被测对象和外界环境条件。采用特殊设计的比较器筛选电路来控制FIFO对高速AD采样数据的存储和DSP对高速FIFO中数据的读取,使 FIFO只存储CCD输出的有效像元信号,从而减轻了DSP数据处理的负担,实现对CCD传感器信号的采集与处理同时进行,以满足高速测量的需要。实验表明数据转换速率可达40M,最小采样间隔时间为0.1ms。     

杯突试验机校准技术及装置研究

为解决杯突试验机校准方法的技术难题,采用专门设计的新型多分量力传感器、光栅测头、复杂可编程逻辑器件设计的3坐标光栅信号处理及倍频卡和校准软件,研制出便携式杯突试验机校准测量装置。实现对杯突试验机试样夹紧力、冲压试验力、杯突示值以及压模、垫模和冲头的相对位置等校准项目的测量,解决了杯突试验机夹紧力和方位误差的校准问题。试验发现大多数夹紧力的方位误差均偏大,与杯突试验机的试样裂缝出现在压模周边处相一致。     

基于单片机的粮食干燥设备温度控制系统设计

本系统以单片机AT89C2051为粮食干燥设备温度控制的核心，通过多个单线数字温度传感器DS18820对箱体内温度进行检测，实现干燥过程中所需的温度环境。