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为拓宽红薯全粉在食品中的应用与提高粉丝的营养价值,以玉米淀粉和红薯全粉为原料应用于粉丝的制作中,研究玉米淀粉所占比例对混合粉凝胶特性及粉丝品质的影响。结果显示,玉米淀粉所占比例为40%至50%时,混合粉的回生值、G′、凝胶硬度、弹性和内聚性逐渐提高,所制粉丝的断条率、浑汤透光率和烹煮损失率下降,硬度、咀嚼性增加。与红薯全粉凝胶散乱的堆积状相比,玉米淀粉的存在使混合粉凝胶形成了连续、不均匀的网孔状结构。但玉米淀粉所占比例为50%至60%时,混合粉凝胶老化能力减弱,粉丝的耐煮性和咀嚼性下降。扫描电镜结果显示:当玉米淀粉与红薯全粉以1:1比例混合时,混合粉凝胶网络结构最致密,粉丝剖面孔洞数量最少且孔径最小,具有最佳的耐煮性和咀嚼性。粉丝基本成分测定结果显示,红薯全粉粉丝的膳食纤维含量是市售红薯淀粉粉丝的47.93倍,表明以红薯全粉为原料可以制作出富含膳食纤维的粉丝。 相似文献
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茶皂素对肉仔鸡生长性能、屠宰性能和肉质的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在肉鸡日粮中添加茶皂素,研究其对肉鸡生长性能、屠宰性能和肉质的影响.对照组饲喂基础日粮,试验1、2、3和4组在基础日粮的基础上分别添加200、300、400和500 mg/kg的茶皂素,试验期为56天.结果表明:与对照组相比,4组平均日增重提高8.74%(P<0.05)、料重比降低15.52%(P<0.01)、屠宰率提高2.33%(P<0.05);2、3组料重比降低了5.60%、10.34%(P<0.05);1、2组腹脂率降低了6.92%、9.69%(P<0.05),3、4组腹脂率降低15.92%、15.57%(P<0.01);2组滴水损失降低5.42%(P<0.05),而3、4组滴水损失降低11.19%、14.24%(P<0.01). 相似文献
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含脂食品辐照标志物2-烷基环丁酮检测技术研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
对比分析欧盟标准EN1785:2003方法,综述了近年来2-烷基环丁酮(2-Alkylcyclobutanones,2-ACBs)在提取、净化与检测等方面的研究进展。采用乙腈溶剂直接萃取含脂辐照样品中的2-ACBs→商品化固相萃取小柱净化→GC-MS检测是目前替代EN1785的潜力方法。固相微萃取、柱前衍生化及间接酶联免疫等方法具有快速、节约溶剂、低检出限等优点,但需要对操作条件进一步优化。 相似文献
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采用共沉淀法制备玉米淀粉薄荷酮复合物及籼米淀粉薄荷酮复合物,并对2种淀粉复合物复合率进行测定,玉米淀粉薄荷酮复合物复合率为43.8%,籼米淀粉薄荷酮复合物复合率为24.7%。对2种淀粉复合物结构进行表征,通过CP-MAS13C NMR、XRD、红外及扫描电镜对复合物进行分析。核磁中新峰的出现及淀粉骨架的化学位移、XRD衍射新峰的出现及结晶度的变化及复合物形成前后表面形态的明显变化,证明了淀粉复合物的形成。利用Avrami方程对2种淀粉薄荷酮复合物在4、25℃,相对湿度33%、75%、90%条件下的释放情况进行分析,结果表明,低湿低温环境中贮藏的复合物更加稳定,且玉米淀粉薄荷酮复合物的贮藏稳定性高于籼米淀粉薄荷酮复合物。 相似文献
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植物油体的提取及其乳化体系研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
油体是植物组织中贮存油脂的特殊细胞器,三酰甘油构成了油体的疏水性内核,磷脂分子和油质蛋白构成油体外层的单层膜结构,赋予油体良好的稳定性,能够抵抗干旱、高温等外界不利条件,并能保持油体在体外水溶液中的稳定,具有广阔的开发前景。本文对植物油体的组成和结构、植物油体的提取及油体乳液乳化体系(如油体乳液乳化体系组成、乳化体系的稳定性及其乳化机理)等的研究进展进行综述,以期为水(酶)法提取植物油过程中乳液的有效破乳和植物油体产品的开发、应用提供参考。 相似文献
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本文以籼米淀粉为原料,经完全和部分糊化后,在25℃、4℃和-18℃贮藏过程中分别测定其结晶性和抗性淀粉的变化,结果表明:完全糊化淀粉在25℃、4℃和-18℃贮藏过程中,结晶度从0%分别增至7.98%,12.53%和11.77%,相应的抗性淀粉含量分别为4.1%,8.6%,6.5%,与0d相比,增加了2.7%,7.2%,5.1%;部分糊化淀粉的结晶度从11.14%分别增至19.11%,24.45%和22.89%,相应的抗性淀粉含量分别为13.8%,17.8%,15.8%,与0d相比,增加了5.7%,9.7%,7.1%。部分和完全糊化的淀粉相比,在相同的贮藏温度下,部分糊化淀粉结晶速率较快,抗性淀粉和慢消化淀粉的含量较多;与-18℃和25℃贮藏温度相比,4℃结晶速率较快,更易形成抗性淀粉。 相似文献
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瓜蒌籽油富含不饱和脂肪酸成分,通过精炼可以提高其食用品质和商品价值。研究采用低温冷榨法制取瓜蒌籽油,在对瓜蒌籽油基本指标分析的基础上,对瓜蒌籽油的精炼工艺进行初步探索。结果表明,采用冷榨法榨取的瓜蒌籽油可以保留较多的营养物质,在压榨前进行炒籽处理才能保证提取出瓜蒌籽中的亚麻酸,瓜蒌籽油中的脂肪酸主要为多不饱和脂肪酸,其含量高达65.91%,其中还包括瓜蒌籽油特征性脂肪酸瓜蒌酸含量为27.24%。精炼后,瓜蒌籽油中的水分、酸值、过氧化值等均有明显降低,表明该脱色工艺不仅脱色效果理想,还提升瓜蒌籽油的品质,并更利于瓜蒌籽油的储藏。 相似文献