日常洗护对衣物色彩稳定性的影响北大核心

为了解日常洗护与衣物色彩稳定性之间的关系,探究了织物种类、洗涤剂特性、洗护方式、洗护参数对其的影响。结果表明:日常洗护过程衣物色彩稳定性与染料种类、纤维成分、洗护方式、洗涤剂特性均存在一定的关系;其中,使用直接性染料染色衣物的色彩稳定性明显差于活性染料;合成纤维的色彩稳定性优于天然纤维;超声波清洗、微纳米气泡清洗、微纳米+超声波清洗方式比传统的机械搅拌和手洗,更容易出现沾色和褪色现象;碱性洗涤剂(洗衣粉、皂片)比中性洗涤剂(洗衣液)更易产生沾色和褪色,且其用量与褪色成正比,与沾色成反比;洗护时间、洗护转速显著影响衣物色彩稳定。     

泽山葡萄传统法生产干型高泡葡萄酒的工艺研究

按泽山葡萄和霞多丽葡萄分别为70∶30、80∶20、90∶10(百分比)的勾兑比例配制成三个梯度的基酒,对每种基酒分别采用QA23、EC1118、STR三种酵母进行传统法瓶内二次发酵.结果表明:使用80∶20的勾兑比例、STR酵母进行发酵所获得的泽山干型高泡葡萄酒的香气和口感最佳.     

浅谈红葡萄酒中的色素稳定性

本文结合生产实践,分别从原酒陈酿时间、勾兑均质后的融合时间、花色苷和单宁比例、冷稳定和过度氧化等方面对导致红葡萄酒色素沉淀的原因进行了详细论述,为优化酿造工艺,减少瓶装酒色素沉淀,延长产品货架期提供了依据。     

SPRO1010型氮氧置换仪在葡萄酒后处理阶段的应用

通过对使用SPRO1010型氮氧置换仪前后的葡萄酒在均质、下胶、冷冻、灌装等后处理过程中,其溶解氧、色度、色调、游离二氧化硫、总二氧化硫的对比跟踪检测,研究了溶解氧在各个工序处理中的变化规律,同时试验检测数据也为葡萄酒工业化生产中实现防氧隔氧的可控管理提供了重要参考.     

基于文本挖掘的煤矿顶板事故致因网络分析

针对我国煤矿顶板事故现状，需明确顶板事故致因因素，有针对性地科学管控应对。运用文本挖掘、R语言及关联规则技术，选取2008—2020年国内116例煤矿顶板事故调查报告进行归并分词、特征项降维及可视化处理后，构建关联规则及复杂社会网络中心性分析及核心边缘结构分析。结果表明，顶板事故各致因间存在紧密联系，安全管理混乱、安全教育培训不足、安全监督检查不到位、技术措施不完善、安全意识淡薄、违章操作等6项致因对事故的发生起主要作用，同时在复杂社会网络分析中也处于核心地位，应对其高度重视和管控，从而减少煤矿顶板事故的发生。     

不同类型皂土对小芒森甜白葡萄酒热稳定性及质量的影响

选用普通、钠型、钙型三种不同类型的皂土作为下胶材料,比较其对小芒森甜白葡萄酒的热稳定性及质量的影响,结果发现,钠型皂土的澄清效果最好,且对酒体感官质量的损害最少,是小芒森甜白葡萄酒下胶的首选材料。     

SDBD等离子体中正、负离子的动量传递效率

为研究表面介质阻挡放电(SDBD)等离子体体积力密度的产生机理,采用粒子图像测速技术测量了SDBD激励器的诱导射流。发现采用正极性纳秒脉冲激励时诱导射流从植入电极指向暴露电极,与一般交流激励SDBD诱导射流方向相反,说明负离子对体积力密度的产生具有重要影响。同时,数值模拟了正极性纳秒脉冲激励下SDBD放电过程,得到了正离子、负离子和电子浓度分布随时间的演化情况;计算了正离子、负离子产生的时均体积力密度,发现整个脉冲放电周期内负离子数密度一直低于正离子,其产生的体积力密度绝对值远小于正离子情况,与实验结果进行对比表明负离子动量传递效率要远高于正离子,正离子的动量传递效率应低于37.9%。电流计算结果表明,放电过程中出现了2个连续正向放电和1个反向放电。     

后处理工艺对红葡萄酒多酚物质和色度的影响

研究了后处理工艺对葡萄酒色度和多酚物质含量的影响,为合理制定工艺提供依据.实验表明,下胶、冷冻和膜过滤等后处理工艺都不同程度的降低了葡萄酒的色度和总酚含量,降低了葡萄酒的外观颜色和品质,其中大的下胶量和长时间冷冻处理对葡萄酒的色度和总酚含量影响最大,最大下降比率分别为16.0％、6.7％和14.7％、14.2％,而从勾兑到灌装,所有处理使色度和总酚累计下降25.3％、18.8％;对如何降低后处理工艺对葡萄酒色度和多酚的影响,提出了可行性建议.     

超声辅助浸液式厚不锈钢电火花线切割工艺研究

为利用现有电火花线切割加工设备切割厚度500 mm的复杂形腔316L不锈钢工件,从外围研究了多个工艺措施。先是利用电火花小孔加工机床的放电位置固定特点,用双踪数字示波器研究了外加钼丝长度与切割能效的关系;再摸索了浸液式和超声清洗相结合的线切割工艺,在工件周围构造精准牢靠的围坝,以形成浸液式切割;后又在围坝上绝缘安装超声振子,用超声清洗辅助排屑。结果表明：从进电块到工件之间的空闲钼丝会显著浪费切割能量,钼丝温升加大了能量消耗;浸液式切割能有效减少短路及断丝次数,超声清洗又能加速排屑,降低工件表面电阻;对外围措施的探索,有助于确定高厚度不锈钢切割的本质问题。