亚麻Coolplus棉混纺色纱的开发

为了开发出风格独特的混纺纱,利用亚麻原料中含外壳、麻杆较多的特点,对亚麻纤维和棉纤维进行了预处理,通过降低开清棉打手转速、优化梳棉工艺以保留大部分外壳、麻杆;合理并条、粗纱、细纱的牵伸工艺以改善成纱质量;偏大掌握络筒清纱工艺参数以保证纱线风格,使得亚麻Coolplus棉19.8tex混纺色纱试纺顺利进行,开发出了符合织造要求和设计要求的有色纱线。     

棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

棉散纤维阳离子改性及功能性整理技术

介绍了阳离子改性技术和功能性整理技术在色纺纱所需的棉散纤维上的应用。棉散纤维经过碱煮练或丝光预处理后进行阳离子改性处理,处理时选用马克隆值适中的棉花,且配棉时避免使用马克隆值差异大的棉批,然后将改性后的棉纤维以特定比例与普通棉纤维或漂白棉纤维均匀混合并纺纱,在中性无盐条件下进行染色,可形成具有朦胧感"花灰"外观的花式纱;选用合适的亲水性柔软剂可对棉散纤维进行亲水性柔软处理,达到"吸汗快干"商品的标准;另外,文中还介绍了棉散纤维的防紫外线、抗菌、超柔软等整理技术,这将有助于提高色纺纱的舒适性、健康性、卫生性等功能。     

色纺纱线中纤维混色比例的图像检测

为解决色纺纱线中有色纤维配比的经验性及耗时性等问题,在结合视频显微镜和图像处理技术的基础上,提出一种基于聚类算法的色纤维颜色分类及比例测定方法。首先将色纺纱线解捻获得色纤维,在轻微张力下排列在载玻片上,利用视频显微镜进行图像采集;然后采用投影方法定位色纤维,再提取出每根纤维中心线上的像素点,分别取所有像素点的R、G、B分量的平均值构成特征向量来表征该根纤维;最后将RGB模型的特征向量转换到L*a*b* 模型并通过聚类算法对色纤维进行分类,确定图像中各颜色纤维所占比例。实验表明：本文算法能够实现色纺纱线中色纤维种类的确定及比例测定。     

喷气涡流纺过程控制关键技术的进展

文章首先深入分析了喷气涡流纺成纱机理,阐明了其与转杯纺、喷气纺成纱机理的异同,然后从须条平行伸直度、须条加捻腔开纤化、落棉率、自捻效应、弱捻纱控制等5个方面重点阐述了喷气涡流纺过程控制关键技术要点及其研究进展,为高品质喷气涡流纺纱线加工与品质控制提供了解决思路。     

ZJ-5A型数字式竹节纱装置故障检修实例

ZJ-5A型数字式竹节纱装置使用中出现的故障是:换好竹节纱所需齿轮并设置好数字式竹节纱装置的液晶显示器参数,开机2 s后,FA506A型细纱机机尾齿轮处发出强烈刺耳的敲击声,液晶显示器显示前罗拉速率变化幅度较大,范围为10 r/min～180 r/min.     

色纺牛仔赛络竹节纱的开发

探讨色纺牛仔赛络竹节纱的纺纱工艺。将色纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术相结合,融入牛仔元素纺制纯棉色纺牛仔赛络竹节纱。通过选择优质原料,优选配色方案和混色方法,在各工序采取了针对性的技术措施。粗纱工序采用"轻定量、大捻度、小后区牵伸、小钳口隔距"的工艺原则;细纱工序进行设备改造,并优选竹节纱参数、捻系数、前罗拉速度、后区罗拉隔距及牵伸倍数、喂入喇叭口中心距等主要工艺参数;络筒工序采用"低速度、小张力、严清纱门限"工艺,最终可成功开发出质量满足使用要求的JC 19.7 tex赛络竹节纱。     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

饰纱喂入位置对云纹纱表面饰纤分布的影响

分析后罗拉和中罗拉两种饰纱喂入位置对云纹纱表面饰纤分布的影响。利用图像处理技术对饰纤占纱线面积比、饰纤包缠长度占纱线总长比、饰纤在其包缠长度上分布系数进行计算和比较。结果显示:两类云纹纱的实际饰纤质量占纱线总质量比均低于饰纤占纱线面积比,说明饰纤主要包缠在云纹纱表面;中罗拉喂入的云纹纱饰纤占纱线面积比、饰纤包缠长度占纱线总长比、饰纤分布系数均大于后罗拉喂入的云纹纱,说明中罗拉喂入的饰纱纤维分布较为均匀。认为:饰纱不同喂入位置直接影响着云纹纱表面饰纤的分布情况及织物外观效果。     

高比例珍珠纤维/抗菌粘胶/Modal混纺纱的开发

研究了高比例珍珠纤维／抗菌粘胶纤维／Modal纤维60／20／2018．5tex混纺纱线的纺纱工艺。通过对工艺条件的优化、环境条件的控制和零部件的更换，开发出符合织造需求的混纺纱。