纤维素纤维成衣酵洗毛羽的去除

在纺纱过程中,由于机械设备、纱线原料、加工工艺等不同,导致纱线质量参次不齐,质量问题会直接影响后道加工.纱线毛羽不仅影响织造还影响外观,针对如何更有效地去除织物表面的毛羽,提高成衣品质,改善服用性能,进行研究和试验,由正试验得出最佳工艺:清洗成衣—酵素食毛—亲水硅油柔软剂—桨翼式染缸内洗涤3 min—排水—加入聚丙烯酸...     

锦纶助染剂DM-2250在锦氨面料上的应用

针对锦氨针织物难获得高色牢度的问题,采用锦纶助染剂DM-2250与酸性染料同浴染色,可提高色牢度与上染率。探讨了DM-2250用量和染色条件对锦纶上染率的影响。结果表明：当锦纶助染剂DM-2250质量分数为2.0%,锦纶染色不排液进行皂洗,上染率较传统工艺可提高6.7%,织物K/S值增加0.7左右,各项色牢度指标优于传统工艺染样0.5级,每次染色可节约用水2缸,节省染料约10%,省时约30 min。     

黏合剂ST309改善纬编针织面料纬斜

纬编针织物在生产过程中产生纬斜不可避免,特别是单面织物更加明显。使用黏合剂ST309 3.5%(omf),在压力为0.35 MPa、机速为15 m/min、140℃热压条件下使交联剂发生反应,黏合剂和交联剂呈立体网状薄膜,将毛羽固着在织物表面,能够增强纤维间的摩擦力,稳定纱线捻度,从而改善纬斜。经过处理后织物手感软滑,色牢度、顶破强力以及起毛起球性能都有所提升。     

复配型增深剂在针织布上的应用

染特深色织物存在染料上染饱和但色深度不足等问题,以不同玻璃化温度的增深剂复配,在织物上形成双层反射面,探究其在针织面料上的应用效果。结果表明：增深剂复配比m（聚硅氧烷TF-413）∶m（聚丙烯酸酯M-431SX）=2∶1,增深剂质量浓度40 g/L,定形机后6节烘箱170℃定形,车速26 m/min,整理后织物的增深率高达45.89%,与未整理织物相比,耐皂洗色牢度基本相同,耐湿摩擦色牢度可提升0.5级。     

羊毛衫扭骨现象的改善研究

运用柔软性黏合剂ST310的整理,通过滚筒式烘干机烘干和平板压烫机的热压,以改善单纱在针织横机上编织的单边毛衫扭骨现象。结果表明：黏合剂ST310最佳用量是3.3%,在压力0.30 MPa和压烫时间1.8 min、压烫温度132℃下发生交联反应,在压力的加持下,纱线由圆形变成扁平状,形成立体网状薄膜使毛羽相互固着,增加纤维间的摩擦力,稳定纱线的捻度,扭骨从20.60%改善到0.56%;经处理后手感软滑,色牢度及起毛起球性能都有半级提升,顶破强力由389 N提升到412 N。     

复配型洗涤剂去除羊毛衫异味

羊毛衫的异味用传统方式很难去除干净,采用新型洗涤剂（含生物酶）能快速彻底去除异味,解决行业的老难题。去除异味的优化方案为：生物酶配比m（脂肪酶）∶m（蛋白酶）=1∶2,用量2%(omf),pH 5,温度450℃,时间30 min,此工艺处理毛衣的手感、颜色及洗净率均较好。     

分散染料提高色牢度的生产实践

在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6 h，节约电405.9kWh，节约蒸汽8.9 t，节约水118.2 t。     

等离子体在涤棉织物染色上的应用

为了研究低温空气等离子体在涤棉一浴法短流程染色生产中的应用,探讨等离子体作用时间、作用间距和放电电压对涤棉织物K/S值的影响。结果表明:等离子处理的优化工艺为作用时间5 min,作用间距2.5 mm,放电电压20 kV。经等离子处理后涤棉织物分散染料可以节省约27%,色牢度优于普通一浴法。     

羊毛衫仿旧染色

为了染出仿牛仔效果，采用活性染料对毛衣进行染色。探究普通羊毛衫、丝光防缩羊毛衫染色过程中阳离子雅可固T24-C的用量、圆形橡胶浮球的用量，并对染色后羊毛衫的(K/S_正)值、(K/S反)值和正反面表观同色性K值进行评定。结果表明：丝光防缩羊毛衫反衫染色选用雅格素藏青BF-RRN 3.2%(omf)，甲酸1.2%(omf)，低温助剂ST220 1.5%(omf)，雅可固T24-C 2.0%(omf)，圆形橡胶浮球3.0%(omf)在85℃下运转15 min，随后用氨水在80℃下清洗6 min。羊毛衫正反面表观同色性K值为0.762，表明正反面色差大，且正面颜色比反面浅，羊毛衫有仿旧效果。     

二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移数码印花

由于二醋酸纤维耐热性差，目前这种面料做热转移数码印花比较少。研究了二醋酸纤维的软化点以及热转印机的热转印温度、转印速度和热压辊压力对数码印花效果的影响。结果表明，二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移印花的优化工艺为：热转印温度190℃，热转印速度15 m/min，热压辊压力0.35 MPa，经过皂洗去除浮色，再加入聚醚型硅油柔软处理后，色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。