驻极处理对聚乳酸熔喷材料性能的影响

采用生物可降解性聚乳酸（PLA）为原料,采用熔喷工艺开发一种高性能过滤材料,并利用外置式电晕放电技术对材料进行驻极处理。分析讨论了驻极电压、驻极时间以及两电极之间距离等工艺参数对材料的表面电位、透气性及过滤性能的影响。采用扫描电子显微镜观察了驻极处理后PLA熔喷材料表面形貌结构的变化。结果表明：驻极后PLA熔喷材料表面粗糙度增加;材料在驻极电压增加过程中出现反极性充电现象。随着驻极电压和时间的增加,材料表面静电电位逐渐增加,然后又呈现下降的趋势。驻极处理后材料的透气性未出现显著变化;过滤效率显著提高。     

非织造材料在油污染控制中的开发应用

针对油污染造成的危害叙述了控制油污染的方法,吸油材料的种类和要求,通过比较,从原料和结构两个方面分析了非织造吸油材料的性能特点,对熔喷聚丙烯非织造吸油产品的作用做出了评价.     

聚乳酸熔喷非织造材料的研究现状及应用领域

介绍了国内外聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料的发展现状和目前我国发展PLA熔喷非织造材料中面临的问题,阐述了PLA熔喷非织造材料的性能特点、制备工艺及可能的应用领域。指出由于PLA具有可再生和可生物降解两大优势,具有广阔的应用前景。     

我国熔喷非织造材料的现状思考与未来发展方向

分析了我国熔喷非织造材料的生产和市场状况,生产企业当前面临着产品单一、用途有限和市场饱和的局面;指出生产企业需要进行理性的市场分析和投资;提出熔喷非织造材料生产企业未来应向工艺精细化、产品功能化、结构融合化、应用替代化和市场差别化发展。     

静电纺纳米PVDF/熔喷PLA复合材料的驻极及过滤性能研究

通过静电纺丝方法制备纳米聚偏四氟乙烯(PVDF)/熔喷聚乳酸(PLA)复合材料,再采用外置式电晕放电法对纳米PVDF/熔喷PLA复合材料进行驻极处理.对驻极前后的纳米PVDF/熔喷PLA复合材料的表面静电位、过滤效率及过滤阻力等进行测试,并研究相对湿度对驻极纳米PVDF/熔喷PLA复合材料表面静电位稳定性的影响.结果 表明:随着电晕放电时间的增加,纳米PVDF/熔喷PLA复合材料表面静电位先逐渐增加后又呈下降的趋势.驻极处理后复合材料的过滤效率显著提高,过滤阻力变化不显著.驻极复合材料表面静电荷在较高相对湿度环境中的衰减速度高于在较低相对湿度环境中.驻极纳米PVDF/熔喷PLA复合材料在各种相对湿度环境中存储30 d后,其过滤效率仍高于未驻极的复合材料.     

聚丙烯熔喷非织造材料电晕驻极处理研究

利用电晕驻极技术处理聚丙烯熔喷非织造材料,讨论了驻极电压、驻极时间以及两电极之间距离等工艺参数对滤料性能的影响,研究了驻极处理后聚丙烯过滤材料表面形貌结构的变化。结果表明:经过驻极处理后,聚丙烯熔喷非织造材料纤维表面略现粗糙;随着驻极电压和时间的增加,材料表面静电电位呈现逐渐增加后下降的趋势,随着电极距离的增加,材料表面静电电位逐渐下降;驻极处理后,聚丙烯熔喷材料的过滤效率显著提高,但透气性未发生显著变化;在存储过程中,驻极聚丙烯过滤材料的表面电位在初期迅速衰减,以后变化趋缓。     

双酰亚胺型均苯四甲酸及复合酸镧盐的合成与应用

采用水热法制备了4,4'-亚甲基-二苯基-二-(1″,2″)-酰亚胺-二-(4″,5″)-苯二甲酸酐(简称酰亚胺四酸酐)以及双硬脂酸单4,4'-亚甲基-二苯基-二-(1″,2″)-酰亚胺-二-(4″,5″)-苯二甲酸二镧(简称复合酸镧盐La-1),应用红外光谱与热失重法对其结构进行表征,并将La-1应用于聚酰胺66(PA 66)以改善PA 66热氧化稳定性,且与硬脂酸镧(La-2)、均苯四甲酸镧(La-3)、双硬脂酸单均苯四甲酸二镧(La-4)进行比较。结果表明:通过正交实验得出,酰亚胺四酸酐合成的最优反应条件为酰亚胺化反应温度135℃,时间5 h,二甲苯与产物水质量比6∶1,均苯四甲酸酐(PMDA)与4,4'-二氨基二苯甲烷(DDM)摩尔比2.3∶1.0;傅里叶变换红外光谱表征所合成的酰亚胺四酸酐和La-1为目标产物;La-3的热分解温度大于550℃,高于PA 66的热分解温度,La-1,La-2,La-3的热稳定性均弱于纯PA 66;La-3,La-4对PA 66的抗黄变性效果比La-1,La-2的要好,这是由于硬脂酸长链热稳定性差及芳香酸镧中的邻苯二甲酸结构中残存羟基量对PA 66热氧化稳定性造成影响的缘故。     

汽车填充用非织造材料吸声隔声性能的测试与分析

根据吸声隔声原理采用熔喷非织造材料作为汽车填充用降噪材料,并利用精密的吸声隔声测试系统对材料进行测试分析,结果表明面密度高、厚度大的材料具有较好的吸声隔声性能。     

坚持技术创新 强化推广应用 超越市场竞争

南通丽洋非织造工业有限公司是主要从事熔喷非织造材料生产的企业。该公司坚持创新,重视营销,超越竞争,不断开发新工艺、新技术和新产品,取得显著成效,为其确立在行业中的地位奠定了基础。