醋酸纤维纺丝原液用机织过滤布的设计与性能研究

探讨醋酸纤维纺丝原液用机织过滤布的设计与制备,并对其拉伸性能、顶破强度、过滤效率、过滤阻力和孔径大小及分布等性能进行测试,分析纤维弹性模量对机织过滤布过滤性能的影响。     

管道非开挖纺织内衬修复技术中纺织内衬层的设计

根据管道非开挖纺织内衬修复技术对纺织内衬层的特殊要求,对纺织内衬层的技术参数进行了设计,其中包括纺织内衬层的厚度设计、弹性设计、强力设计、弹性模量设计、材料设计与结构设计。     

贴式面膜基布的研究进展及发展趋势

为促进贴式面膜的优化和发展,提升贴式面膜的市场竞争力,综述了近年来贴式面膜基布的种类、材料、制备工艺的研究现状及贴式面膜基布的性能参数,并展望了贴式面膜基布的发展趋势.     

新工科理念下“纺纱原理”课程教学模式的研究

纺纱原理课程存在教学内容更新滞后、教学手段和方法缺乏灵活性、考核方式不能挖掘和激发学生的能力等问题,所以必须进行纺纱原理课程的教学改革。课程通过网络学习平台,增加线上网络和线下学生自学以弥补课堂学习时间的不足。这既可以提升学生的自学能力、掌握基本的原理知识,又可以追踪与原理有关的纺织科技前沿、紧跟新工科发展的趋势。学生课下自学,课上主导课堂,激发了学生学习的积极性和参与性。采用阶段性和总结性考核相结合的方式,由教师、学生和专家组成的评价组进行综合评分。     

应用于非开挖翻衬法管道修复技术的管状织物织造工艺

基于非开挖翻衬法管道修复技术对管状内衬复合材料的特殊要求,设计了一次成型的定径、分叉、弯径、三通和变径机织管状织物增强体的结构与织造工艺,对试织的管状织物的基本性能进行了测试与分析。结果表明采用聚酯弱捻长丝织制的几种管状织物厚度、密度、强力与弹性达到了翻衬法管道修复技术的工艺要求。     

国产羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02及其拉伸效果评价方法

文章介绍了国产羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02,对设备中的预处理装置、拉伸装置与定形烘干装置的选型和具体工艺参数进行了分析.细度与长度指标是衡量一台羊毛拉伸细化设备拉伸效果最基本和最重要的指标,文章通过拉伸细化羊毛纤维细度拉伸有效率、长度拉伸有效率等概念,为确定拉伸工艺采用的拉伸倍数,及对羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02拉伸效果的评价提供了一条捷径.     

应用于管道修复的管状内衬材料

管状内衬材料（日本专利，专利号：8525550）是由合成纤维纱线或细丝经纬交织而成，并由聚乙烯（60—40％）和苯乙烯-乙烯-丁烯（40—60％）的混合物浸渍在织物空隙内。     

地下气体供给网络的修复用塑料管道设备第三部分：紧密配合管道衬

1范围 按照PrEN14408—1顺沿是PrEN14408标准的第三部分，对气体供给网络翻修用紧密配合管道衬的要求与测试方法。     

管道修复用管状机织物复合材料的增强体结构设计

管状机织物增强复合材料应用于管道修复领域,以非开挖方法修复管道代替传统的全面开挖更换新管,不仅方便、经济而且环保。针对待修管道对管状机织物增强复合材料强度、厚度与管径的要求,对管状机织物增强复合材料的增强体即管状织物的结构与织造工艺进行了设计,并采用SPSS软件对管状织物的热缩性能进行了分析,建立了反映热缩时间、热缩温度与织物缩率之间关系的数学模型,从而指导管状机织物增强复合材料的管径设计,据此可重新修正织造工艺参数,为管状机织物增强复合材料的生产与应用提供理论依据。     

管道修复用涤纶-苎麻非织造物/环氧树脂复合材料厚度设计

管状涤纶-苎麻非织造物/环氧树脂复合材料的厚度大小对管道修复后的介质过流能力、内衬材料强度会产生一定的影响,本文根据曼宁方程和复合材料管道设计原则建立了厚度、过流能力及强度的计算公式。采用响应曲面法优化涤纶-苎麻非织造物的制备工艺,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,选取混杂比、纤网定量、针刺密度3个因素,依据回归分析方程来确定各制备工艺的主要影响因素,以涤纶-苎麻混杂非织造物的厚度和强度为响应值作响应面和等高线图,得出涤纶-苎麻非织造物制备的最优工艺条件（混杂比为0.8,纤网定量为600 g/m2,针刺密度为300 needle/cm2）。在该工艺下,涤纶-苎麻非织造物的厚度为4.14 mm,纵向拉伸强度为2.81 MPa,横向拉伸强度为1.72 MPa,接近理论值,表明响应曲面法具有实际应用价值;结合涤纶-苎麻非织造物/环氧树脂复合材料厚度、强度来验证厚度、过流能力及强度等计算公式的合理性,发现满足管道修复后过流能力的前提下,较薄的涤纶-苎麻非织造物/环氧树脂复合材料的强度能达到翻衬修复排水或排污管道工作压力的需求。