双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38％－44％之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60％－65％之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为：30℃－45℃－80℃100℃－130℃－150℃－100℃。     

高压反应注射机中正切机构倒置式计量装置连续可调的条件

本文介绍了作者研制、开发的正切机构倒置式计量装置，并阐述了两组份反应注射时能实现一定范围内任意比例混合的连续可调的必要条件。本装置已获国家专利ZL94208289．3。机台正在组装调试。     

橡胶冷喂料挤出机加料段的初步研究

一.问题的提出按挤出机螺杆的功能和胶料在机筒内的运动,常将螺杆-机筒副分为三段,即加料段、塑化段和输出段。加料段的功能是吃进胶料,并往前输送供入塑化段。加料段的重要性是显而易见的:没有良好的加料段,后续的塑化段和输出段是不能发挥其最佳效能的。若令这三段独立的生产能力分别为Q_(加料)Q_(塑化)Q_(输出),那末它们之间应有如下之关系     

精密挤出装备的研制与应用

提出精密挤出概念 ,系统分析了影响挤出制品精度的各种因素 ,研制了一台DJ/PE32× 2 8-A型精密挤出实验装置。用该装置对LDPE料进行了初步实验 ,并与普通挤出机的实验结果进行了对比 ,结果表明该精密挤出实验装置对提高挤出制品的尺寸精度是十分有效的。     

大豆分离蛋白双螺杆挤压组织化和流变性能的研究

分析了大豆分离蛋白在双螺杆挤压加工过程中流变性能,利用双螺杆挤出机的机头测试了大豆分离蛋白挤压过程中的表观粘度,得出随原料含水率、原料温度和螺杆转速的增加,大豆分离蛋白挤出过程中的表观粘度减小,并利用新型双螺杆挤压机进行了大豆分离蛋白组织化试验,获得大豆分离蛋白的组织化产品的光学显微照片和电镜显微照片,分析了大豆蛋白制品双螺杆挤压组织化机理。     

大豆蛋白质流变性能的研究

用毛细管流变仪和布拉本得转矩流变仪研究了大豆蛋白质的流变性能，结果表明，在通常的挤出加工条件下，大豆蛋白质是典型的假塑性流体，其非牛顿指数在0．2－0．6之间，粘度随剪切速率的增大而减小，粘度随含水量的增大而减小，温度对粘度的影响十分复杂，在蛋白质变性前，粘度随温度的升高而减小，蛋白质变性后，粘度明显增大，在120℃左右，粘度的动态变化剧烈，粘度随蛋白质含量的增大而增大，研究结果有助于指导蛋白质基生物高分子材料的挤出加工和功能改性。     

高聚物精密挤出实验台的研制与应用

研究了影响精密挤出的因素，研制出了精密挤出实验台，用该实验台对LDPE进行了初步挤出实验，并与普通挤出机的实验结果进行了对比。结果表明，该实验台能显著控制高聚物挤出制品的产量波动。     

双螺杆食品挤压蒸煮研究的进展

本文综述了双螺杆食品挤压蒸煮研究的进展,包括大豆蛋白的挤压组织化机理、流变性能、挤出理论、挤出机头和食品挤出试验的系统分析模型,主要是针对大豆蛋白质物料。     

高聚物精密挤出的研究

高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制…     

食品挤压加工中若干问题的讨论

本文扼要讨论了食品压加工过程中的几个问题,着重分析了其中有关“熔池”存在的问题就影响食品挤压过程的一些重要的挤压参数作了讨论,分析了含水率、螺杆转速与产品直径膨化比、产量等参数的关系,并讨论了不同原料组成、温度、粘度等参数的变化和影响。