卤水-白云石法制备纳米氧化镁的研究

采用卤水-白云石法,将市售卤水精制后作为原料,以白云石经煅烧、消化得到的白云灰乳为沉淀剂,并添加表面活性剂制备纳米氧化镁。讨论了反应温度、卤水浓度、表面活性剂的用量对制备纳米氧化镁粒径的影响,并且采用X射线衍射(XRD)、热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)等手段对产物进行了表征。结果表明,在反应温度为60℃、卤水浓度为1.0mol/L、CTAB添加量为0.3%(质量分数)的条件下,可获得平均粒径为50nm的氧化镁,所得纳米氧化镁为立方晶型,纯度高,分散性好。     

超声波—醇水—络合沉淀法制备纳米氧化镁

以氯化镁和酒石酸铵为原料通过超声波-醇水-络合沉淀法制备纳米氧化镁,用DTA-TG,XRD和SEM等手段对产物进行表征。研究了反应物浓度、不同醇、不同醇水比例以及超声时间和超声功率对氧化镁粒径的影响。实验结果表明,当氯化镁浓度为1mol/L,氯化镁和酒石酸铵的浓度比为1∶3,使用正丁醇与水组成的混合溶剂且两者体积比控制在3∶1的条件下,以80 W功率超声反应20 min,烘干煅烧前驱物后可获得平均粒径为50nm,分散均匀的纳米氧化镁。     

工业草酸与氢氧化镁制备纳米氧化镁的研究

以工业草酸和氢氧化镁为原料,通过控制实验条件以期制得纳米氧化镁。研究了煅烧温度、煅烧时间、反应温度、反应时间、草酸浓度和表面活性剂浓度对氧化镁产品粒径的影响,并采用X射线衍射（XRD）、热重差热分析（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）等手段对产品进行了表征。研究表明,草酸浓度为0.8 mol/L、表面活性剂浓度为1.0 mmol/L、在40 ℃反应20 min得到的中间产物在600 ℃煅烧2 h,可制得纳米氧化镁,粒径在50 nm左右。本方法得到的氧化镁产品纯度高,工艺简单,操作方便,对设备技术要求不高,易于工业化生产。     

超声波-醇水-络合沉淀法制备纳米氧化镁

以氯化镁和酒石酸铵为原料通过超声波-醇水-络合沉淀法制备纳米氧化镁 ,用DTA-TG,XRD和SEM等手段对产物进行表征.研究了反应物浓度、不同醇、不同醇水比例以及超声时间和超声功率对氧化镁粒径的影响.实验结果表明,当氯化镁浓度为1 mol/L,氯化镁和酒石酸铵的浓度比为1∶ 3,使用正丁醇与水组成的混合溶剂且两者体积比控制在3 ∶ 1的条件下,以80 W功率超声反应20 min,烘干煅烧前驱物后可获得平均粒径为50 nm,分散均匀的纳米氧化镁.     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件.结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80 ℃、消化时间为30 min时,得到的消化产物活性最高.工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值.     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件。结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80℃、消化时间为30 m in时,得到的消化产物活性最高。工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值。     

工业废碱与卤水制备轻质氧化镁

以工业废碱和卤水为原料,在50℃下反应,850℃煅烧1 h,制备轻质氧化镁。保持总碱度不变,研究碳酸钠与氢氧化钠浓度比对氯离子洗涤及中间产物过滤性能的影响,并探讨了其对前驱物质量损失率以及对氧化镁产品纯度、表观密度、柠檬酸活性及粒径分布的影响。研究表明,在总碱度不变的情况下,碳酸钠与氢氧化钠的浓度比为1.5∶1时,氯离子较容易洗涤,中间产物过滤性能最好,前驱物质量损失率最低,所得氧化镁产品粒径较小且分布均匀,氧化镁纯度大于98%,表观密度较小,活性较好,含氯质量分数低于0.03%。     

煅烧非晶质菱镁矿对氧化镁活性的影响

以非晶质菱镁矿为原料通过控制煅烧温度、保温时间、升温速率得到活性氧化镁,采用柠檬酸法测定其活性,讨论了煅烧温度、保温时间和升温速率对氧化镁活性的影响,并测定了氧化镁的比表面积和分解率。结果表明,在700℃以10℃/min的升温速率保温1.5 h菱镁矿的分解率最高,所得氧化镁活性最好。