一种简单的棉针织物溢流染色入水方法

针织物采用溢流染色时,染色环节的入水准确性是染色能否一次成功的关键。目前,为了确保染色环节入水准确,溢流染色印染厂在染色环节所使用的入水方法往往比较复杂,且失误率高,影响染色一次成功率及生产效率的提升。文中介绍了一种简单的棉针织物溢流染色入水方法,并与标准入水方法对比验证。结果表明,该方法可以保证棉针织物溢流染色入水的准确性,且有利于提高棉针织物染色时颜色的重现性,操作简单、节省成本、便于生产实际应用。     

手感风格数字化管理及柔软配方输出应用研究

目前在纺织品实际印染生产的柔软整理中,织物的手感风格评估主要依赖于手感评价员的主观评价,缺乏理论性的指导和定量的数值描述,个体偏差大。文中选择运用PhabrOmeter织物手感评价系统对织物手感风格与柔软剂种类及浓度的关系进行数字化研究,讨论通过手感风格数字化管理进行配方输出的可行性。该研究对于提高柔软针织物的数字化管理,加强面料手感风格精细化生产管控,推进企业标准化建设进程具有重要意义。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

棉冷轧堆阳离子化改性及活性染料染色工艺研究

采用自制阳离子改性剂XR对纯棉针织坯布进行冷堆阳离子改性前处理,然后在缸内进行少盐活性染料深色染色。研究了冷堆时间、阳离子改性剂用量、烧碱用量对染色性能的影响,评价了改性棉织物深色染色的染色性能,研究了配套的高效皂洗工艺。结果表明:采用浸轧30～40g/L阳离子改性剂XR,打卷堆置6h,染色盐用量较常规活性染料染色降低40%～50%左右,改性棉织物活性染料深色染色的匀染性好,不会降低耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,且渗化牢度较未改性棉织物常规染色提高1级左右,配合高效皂洗工艺可缩短后处理耗时50%以上,节约后处理用水45%左右。     

棉针织物低温前处理工艺的研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行了对比。实践表明:棉针织面料采用低温前处理工艺,得到半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;棉织物低温炼漂前处理的耗电量、耗汽量以及设定时间比传统前处理工艺分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本,具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。