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针对生物医用镁合金耐蚀性差的问题,利用微弧氧化技术对ZA31镁合金进行表面改性处理,旨在获得抗腐蚀性优良的陶瓷涂层。在已优化的硅酸盐电解液体系和电化学参数条件下,对ZA31镁合金进行微弧氧化处理,研究电解液中Pr(NO_3)_3含量对微弧氧化涂层的相组成、微观结构、润湿角、表面粗糙度以及电化学性能的影响。研究结果表明:在电解液中添加Pr(NO_3)_3后获得的ZA31镁合金涂层主要由MgO、MgSiO_3和Mg_2SiO_4等晶相组成,未检测到Pr的氧化物相。未添加Pr(NO_3)_3时,涂层具有火山口状的微孔结构。随着Pr(NO_3)_3添加量增加,涂层表面的孔洞和火山状凸起减少,孔洞尺寸也明显减小,伴随出现大量表面平滑的区域,表面粗糙度降低。当Pr(NO_3)_3添加量不同时,涂层表面粗糙度在1. 8~2. 4μm范围内变化。在电解液中添加Pr(NO_3)_3后,涂层的极化曲线向正电位方向移动,涂层腐蚀电位正移,但幅度变化不大,腐蚀电流降低约为1~2个数量级,涂层的耐蚀性提高。 相似文献
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为了提高7075铝合金的耐磨性,对其进行微弧氧化处理,探讨电解液中Y(NO_3)_3含量对涂层性能的影响。利用XRD、SEM、共聚焦显微镜和摩擦试验机表征涂层的相组成、表面形貌、摩擦因数等。研究结果表明:7075铝合金微弧氧化涂层主要由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3两相构成。电解液中添加Y(NO_3)_3后,微弧氧化涂层覆盖均匀,涂层中更容易形成γ-Al_2O_3相。随着Y(NO_3)_3含量增加,涂层中α-Al_2O_3相衍射峰加强,α-Al_2O_3含量有所增加,涂层显微硬度呈现出先增加后降低的趋势,最大值出现在添加的Y(NO_3)_3质量分数为3.5‰时,约为1852 HV。当添加的Y(NO_3)_3质量分数低于2.5‰,获得涂层较为平滑。但当Y(NO_3)_3质量分数超过3‰后,微弧氧化涂层的腐蚀程度有所加强。在Y(NO_3)_3质量分数低于2.5‰时,表面粗糙度在5.8~6.5μm间变化。当Y(NO_3)_3质量分数高于2.5‰时,表面粗糙度在7.1~7.7μm区间变化。随着Y(NO_3)_3含量增加,获得涂层摩擦因数有所降低,Y(NO_3)_3质量分数分别达到3.5‰和4‰时,摩擦因数分别为0.8和0.6。 相似文献
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氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨性能好、耐高温和优良的化学稳定性等特质特性。烧结是实现氧化铝陶瓷上述应用和特质特性的关键技术,常压烧结是氧化铝陶瓷的传统烧结工艺,但其缺点也越来越明显,如烧结温度高、烧结时间长、致密度低、晶粒异向生长或异常长大、显微组织粗化和力学性能降低等,严重阻碍了其进一步的发展。因此,从材料性能、环境及经济等方面考虑,降低氧化铝陶瓷烧结温度、缩短烧结时间、提高致密性、保持或提高性能成为亟须解决的课题。近年来,相继提出了热压烧结、热等静压烧结、微波烧结、微波等离子烧结、放电等离子烧结和闪烧等烧结工艺来解决上述问题。其中闪烧工艺具有烧结温度低、烧结时间短、晶粒细小甚至纳米化的微观组织等优势,是一种使氧化铝陶瓷致密化的非常有前途的烧结工艺。因此,闪烧工艺有望解决氧化铝陶瓷材料传统烧结工艺中存在的问题。本文综述了氧化铝陶瓷闪烧工艺自2010年报道以来的相关实验和理论研究进展,包括闪烧工艺的原理、实验平台的搭建、工艺参数对氧化铝陶瓷显微结构和性能的影响。阐述了闪烧工艺的烧结机理,当前存在的主要难点和挑战,并对闪烧工艺前景进行了展望。 相似文献
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潘佳琦 《江汉石油职工大学学报》2018,(2)
为了使中国经济增长开启新的周期,就需要抓住当前经济中的主要矛盾,即普遍的供给约束、供给抑制和供给结构老化,并进行有针对性的改革才是解决问题的关键,因此中央提出了供给侧结构性改革策略,以此来推进结构的调整,从而使得经济得到新的发展,本文就以辽宁省为例分析供给侧结构性改革给整个省的发展带来的影响。 相似文献
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