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介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。 相似文献
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探讨了棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术,采用正交试验进行工艺优化,测试并分析了除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、双氧水、Na OH用量对练漂效果的影响。结果表明,高温低碱免中和快速练漂的最优工艺为:除油剂DM-1130用量0.36 g/L,漂特灵DM-1436用量1.28~2.00 g/L,固体Na OH用量0.5 g/L,30%H2O2用量10.0 g/L,浴比1∶10,110℃处理20 min;练漂残液p H值可以控制在7.00~8.00,白度值达到70.0%,30 min毛效值达到7.0 cm以上;同时,大幅降低了水、电、汽用量以及工艺耗时。 相似文献
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为解决传统棉针织物高温加工过程的高能耗和高污染问题,文中采用生物酶精练、双氧水活化、低温皂洗等技术将整个染整工序的加工温度控制在60℃。介绍了60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺流程和处方条件,测试并比较了其与传统染整工艺,在练漂、染色、皂洗、后整理等工序中的各项性能指标与综合加工成本。结果表明,60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺可以使织物获得良好的染色效果,织物失重率、手感、COD排放等方面较优,且经后整理加工后织物能具有良好的防水功能与柔软性能,是一种综合加工成本低,经济收益高,节能减排的新型染整工艺。 相似文献
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纤维素酶活力测试探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
采用3,5-二硝基水杨酸为显色剂,分别以滤纸和CMC为底物,测定纤维素酶的FPA和CMC酶活,比较了两种底物测定酶活的方法,结果表明酶液稀释倍数与酶活力之间存在一较窄的线性范围,在此范围内酶活力测试相对较稳定;另外,从酶的应用效果看内切酶活力对之影响较大. 相似文献
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介绍了漂特灵DM-1436的基本性能,并用于纯棉筒子纱快速练漂加工中。采用正交试验练漂对快速练漂工艺进行参数优化,将优化后练漂工艺用于大生产实践,测试并对比了快速练漂工艺与传统练漂工艺的练漂效果。结果表明,最佳快速练漂工艺处方为除油剂DM-1130 1.00 g/L、漂特灵DM-1436 1.00~2.00g/L、固体烧碱0.50 g/L、30.0%H2O210.00 g/L,浴比1∶8~1∶10,110℃处理30 min;通过优化练漂工艺,可以实现110℃纯棉筒子纱高温低碱免中和快速练漂,且减少水、电、汽用量及污水排放量;处理后筒子纱白度、吸水性优良,纱线染色性能与传统工艺相同,手感更优且质量损失率降低。 相似文献