COMAS烘丝机工艺参数与叶丝质量的测试分析

为提高COMAS烘丝机烘后叶丝膨胀效果 ,对影响叶丝膨胀效果的有关工艺参数进行了测试分析。结果表明 :①改变切丝宽度可影响叶丝填充值。高档烟叶丝宽度为 0 .95mm时填充值最高 ;低档烟叶丝宽度为 1.2 0mm时填充值最高。②叶丝填充值随加料后叶片含水率的增大而增大 ,随烘前叶丝温度的增加而增加。③在设备能力范围内 ,叶丝填充值随物料流量的增大而间接增大。④在烘前叶丝含水率和温度一定的情况下 ,增加烘丝机筒壁温度并与适宜的热风温度及热风风速相配合 ,有利于提高烘后叶丝质量。     

改善CO_2膨胀烟丝结构的探讨

为降低膨胀烟丝的造碎率 ,从改善膨胀烟丝结构的角度出发 ,对美国AIRCOCO2 烟丝膨胀生产线影响膨胀烟丝结构的有关工艺进行了试验分析。结果表明 :①适宜的工艺气体温度和饱和蒸气流量是影响膨胀烟丝结构的重要因素。试验条件下 ,当工艺气体温度为 355℃ ,饱和蒸气流量为 60 0kg/h时 ,膨胀烟丝结构最佳。②适当加大膨胀前的烟丝水分 ,有利于增强膨胀后烟丝的抗碎性 ,膨胀前烟丝水分以 2 2 %为宜。③试验范围内 ,回潮滚筒转速越低 ,膨胀烟丝的造碎率越低。④在膨胀烟丝中施加保润剂 ,能明显增强烟丝的抗碎性     

再探白肋烟工艺处理

生产混合型卷烟,白肋烟处理是关键。对此,国内烟草界进行过大量的研究。我们经过长期试验探索,认为对白肋烟的处理要打破常规,仅用糖类和酸类配制料液,即可减轻刺激,消除白肋烟中的不良气息。1.对白肋烟叶的选择①物理特性白肋烟叶片较大而薄、组织疏松、填充性能强,调制后在适宜条件下可吸收40%以上料液,工艺处理后可增加卷烟透气度。     

统计学原理在制丝质量监控中的应用

为了充分发挥制丝车间工艺参数集中监控系统功能,对生产质量进行有效的实时监控,在原监控系统功能的基础上,利用统计学原理,加入了标准偏差和正态分布概率的计算公式。采用正态分布概率对采集数据进行计算可准确反映出产品的加工精度,有利于进一步提高产品质量。     

浸梗工艺探讨

为简化烟梗预处理工艺,提高烟梗处理质量,进行了浸梗工艺试验。结果表明,新烟梗的处理时间最短,60℃水温时,经过5s的浸泡时间处理后,滤去水分,在环境温度(25±2)℃和相对湿度(68±5)%的条件下存放4h,烟梗的浸透率可达到99%以上,含水率为36.27%;相同库存期、不同产区的复烤后烟梗的处理时间稍有差别;同一产区的复烤后烟梗随着库存期的延长,所需的处理时间也长;在适宜的水温条件下,当浸泡时间达到60s时,烟梗的浸透率趋于一致。     

不同叶丝分组干燥技术比较

为解决"红旗渠(银河之光)"在传统叶丝干燥处理时烟叶潜质不能充分发挥、分组加工过程中生产调度时间较长和能源浪费等问题,对"红旗渠(银河之光)"产品进行了叶丝干燥工序的分组加工处理试验,并与传统的叶丝干燥工艺与分组加工在物理指标、感官质量和烟气指标等方面进行了比较,结果表明:"红旗渠(银河之光)"采用分组叶丝干燥工艺处理后,烟丝填充性能提高,感官质量得到改善,烟丝耐加工性增强,烟叶潜质得到进一步发挥。     

真空回潮对烟叶质量的影响

为验证真空回潮过程对烟叶质量的影响,在同一条件下,对高中低3个档次有代表性的9种主料烟叶进行了使用与不使用真空回潮机处理的重复试验验证和对比分析。结果表明,与不使用真空回潮机相比,使用真空回潮机的烟叶碎片率较低;烟叶的总糖、还原糖、总碱和糖碱比有所降低,而总氮、钾和氯变化不明显;对中低档烟叶的香气质和香气量没有明显影响,但减少杂气,降低刺激性效果明显;高档烟叶的香气量和烟气浓度稍有降低,但杂气减少,刺激性降低。     

正交试验法在浸梗机参数优化中的应用

为改善烟梗的预处理效果,满足配方烟梗加工工艺的要求,利用正交试验法确定出浸梗机的最佳浸梗工艺参数.极差分析和方差分析以及生产验证结果表明,其最佳浸梗工艺参数组合为浸梗机电机频率23 Hz(浸梗时间55 s)、浸梗水温50 ℃、贮梗时间4 h.     

COMAS烘丝机自动加水系统

介绍了在HT与烘丝机之间加装自动加水系统,通过PLC控制器控制延时与加水时间,对每批烟丝的开头与结尾部分集中进行短时、适量的加水,并与烘丝机的合理操作相配合,降低了每批烟丝的"干头"、"干尾"量,提高了烟丝的有效利用率,减低了单箱耗叶量.