精梳集聚纺9.72 tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。     

利用普通设备生产精梳棉涤长丝股线

我们利用普通设备小批量生产了CJ 14.5 tex 44 dtex/2F精梳棉涤长丝合股线,其中44 dtex/2F涤纶双股长丝具有一定光泽.     

细特赛络纱质量改进措施

细特赛络纱结构上呈现双股特征,成纱较紧密、光洁,适宜制作衬衣、春夏服装面料及装饰布等,深受市场青睐.与中粗特赛络纱相比,目前生产较少且尚存在一定技术难度.我公司生产的CJ 9.7 tex赛络纱采用新疆137长绒棉24%,229细绒棉76%,棉条混和.在改造后的A512型细纱机上生产,气加压摇架,V形牵伸.     

竹节纱牵伸不开纱疵的解决措施

我公司CJ 26 tex竹节纱在生产中出现的牵伸不开纱疵,从络筒电清跟踪卡疵情况看,这类纱疵多为竹节"大叶"纱疵,一般由好纤维组成,而非短绒集聚,一般出现在竹节纱的节纱部分,纱疵长度比正常节纱短,粗度比正常节纱粗.经分析,其主要为半成品的粗节疵点和细纱牵伸不良造成的.我们有针对性地采取相应措施,取得了较好的效果.     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求.     

减少竹节纱品种翻改验纱次数的几点做法

竹节纱作为一种特种花式纱线,翻改竹节纱品种时,一般要先开车验基纱号数,根据基纱号数的重量偏差来调整轮系比参数,再开车验平均号数.在正确输入节长、节距和节粗等参数、符合竹节风格要求的情况下,应将平均号数的重量偏差控制在±2.5％以内.一次验纱,需开车约10 min左右才能纺够所需长度的纱.     

竹节纱捻接方法的优选

对于竹节纱来讲，在络筒工序采用空捻接头时，会出现以下三种情况：竹节纱基纱与基纱部分捻接，竹节纱基纱与节纱部分捻接，竹节纱节纱与节纱部分捻接。以下通过一个竹节纱品种的生产实例，进行竹节纱三种情况的捻接强力测试及外观效果分析试验，以便优化工艺参数及操作方法。     

FLZ系列竹节纱控制器工艺参数的配置

FLZ系列竹节纱智能控制器工作原理为:通过编码器检测前罗拉转速信号,并根据设定的竹节工艺参数要求控制伺服电机变速,带动中后罗拉实现高速或低速运转,使粗纱须条超量或正常喂入到主牵伸区,从而实现竹节纱的生产.     

竹节纱装置编码器传动方式的改进

我公司采用FLZ-8型竹节纱生产装置,每台细纱机必须安装一个编码器,由细纱机前罗拉通过齿形带传动.经多年生产实践,发现该传动方式问题较多.运转中,常会因紧固螺钉松动造成编码器轮与轴间松动,两者产生相对滑动,不能准确保持同步.长时间运转后,导致编码器轮和轴出现磨损,因间隙过大,造成编码器前罗拉信号输送不准确,导致频繁停车或出现质量差错.编码器轴磨损后,维修困难,只能报废,齿形带轮也不便改作他用.两年多来,仅因轮轴磨损造成编码器报废的达20余个,因编码器价格较贵,造成较大浪费.