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本文以非转基因大豆浓缩磷脂为原料,利用溶剂及吸附剂去除杂质及多环芳烃得到精制大豆浓缩磷脂,经超临界CO2萃取得到大豆粉末磷脂,并通过实际生产到得到超临界CO2萃取大豆粉末磷脂。精制大豆浓缩磷脂的条件为,正己烷添加量为1.5 mL/g,凹凸棒添加量为5%,时间3 h,温度50 ℃,搅拌速度1 500 r/min,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.05%,多环芳烃量为2.29 μg/kg。经超临界CO2萃取条件为,萃取压力35 MPa,萃取温度50 ℃,萃取时间130 min,得到的粉末磷脂含杂质量为0.03%,多环芳烃量为1.83 μg/kg。通过实际生产,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.08%,多环芳烃量为2.97 μg/kg。超临界CO2萃取粉末磷脂含杂质量为0.06%,多环芳烃量为2.45 μg/kg,HLB值可以达到8。 相似文献
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利用近红外光谱快速检测大豆油脂的过氧化值和酸值,分析发现大豆油脂的过氧化值和酸值在近红外光谱区域有特征吸收峰,通过对比分析,优选出大豆油脂过氧化值特征波段为4500~9000 cm^-1,大豆油脂酸值的特征波段为4500~5000 cm^-1,采用小波变换对光谱去噪并利用PLS建立了预测模型,大豆油脂过氧化值和酸值模型的相对标准偏差RSD分别为3.513%和3.629%,准确度与化学方法相近,说明利用近红外光谱分析技术快速检测大豆油脂主要指标是可行的。 相似文献
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为降低油脂氢化过程中反式脂肪酸的含量,本实验以自制的Pd/碳纳米管(Pd/carbon nanotubes,Pd/CNTs)为催化剂,在催化转移氢化体系中氢化大豆油,通过响应面试验以大豆油碘值为响应值摸索最优工艺条件,同时对催化转移氢化大豆油进行动力学分析。结果表明:最佳工艺条件为氢化温度84 ℃、催化剂添加量0.20%(以体系质量计)、甲酸铵供体浓度0.33 mol/50 mL、氢化时间90 min,产品的三烯酸、二烯酸和单烯酸反应速率常数分别为4.9×10-2、8.7×10-3和8.31×10-4,氢化亚麻酸和亚油酸的选择性高达5.63和10.47,氢化后大豆油碘值为95.3 g/100 g,反式脂肪酸相对含量仅为10.2%。采用催化转移氢化的方式进行油脂氢化,对制备低反式氢化油脂具有一定的研究意义和应用前景,也可为油脂氢化工业的发展提供一定的理论依据。 相似文献
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本研究以大豆浓缩磷脂为原料,从生产中将卵磷脂(PC)副产物磷脂酰乙醇胺(PE)进行纯化,并在超临界CO2条件下进行氢化,后与聚乙二醇单甲醚2000酰氯培化,得到稳定性高的甲氧基聚乙二醇2000-氢化大豆磷脂酰乙醇胺(MPEG2000-HSPE)。采用95%的乙醇,在料液比为1:3,温度为-13 ℃的条件下去除副产物中的残余PC,再用90%的石油醚,在料液比为1:4,温度为30 ℃的条件下进行萃取,去除肌醇等其他磷脂,使PE纯度达到91.28%,得率为86.83%。在总压力为11 MPa(CO2分压7 MPa、氢气分压4 MPa),pd/c催化剂用量为4%,氢化温度为60 ℃,氢化时间为120 min,搅拌速度为300 r/min时,碘值和反式脂肪酸含量显著降低。当氢化磷脂酰乙醇胺(HSPE)与聚乙二醇单甲醚2000酰氯比例为3.5:1,三乙胺添加量为3 mL时,反应温度50 ℃,反应时间4 h,产物转化率为84.63%。通过红外光谱分析发现,发现原料中的-NH2消失,产物中出现-NH基团,产物吸光度为0.631、碘值为23.27 gI2/100g、水-正己烷两相分开10 ml时间为392 s,所得产品分散性好、稳定性高。 相似文献
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本试验以脱色大豆油为原料,采用两段式的脱臭方式,首先将脱色大豆油加热至170℃,通入直接蒸汽脱除油脂中的酮类等低沸点的物质,通入压力为0.5 MPa蒸汽,蒸汽用量为油重的0.3%,脱臭时间为12 min,残压为266 Pa,初步脱臭后大豆油中反式脂肪酸的质量分数为0.016%,为了脱除油脂中的游离脂肪酸、烃类等高沸点的物质,将大豆油加热至240℃,蒸汽用量为油重的0.5%,脱臭时间为40 min,残压为266 Pa。由于大豆油在高温条件下脱臭时间短,不易形成反式脂肪酸,成品油中反式脂肪酸质量分数仅为0.38%。 相似文献