新一代国产络筒机——GS669型络筒机

随着纺织行业的发展，市场对产品质量的要求越来越高。然而在纺纱的后加工工序中，国内绝大部分生产企业仍在使用几十年未改进的1332系列络筒机。该机在生产过程中存在问题，已远远跟不上纺织形势的发展。因此我国从70年代以来开始花大量的外汇引进国外的自动络筒机。自动络筒机虽然自动化程度及生产效率较高，但投资费用也高，维修费用大，能耗大，不是所有企业都能承受。因此在市场上出现一种奇怪现象：一方面国家明确规定1332型络筒机属于淘汰产品；一方面仍有不少企业继续购进和使用淘汰的1332型络筒机，使成纱质量一直停滞不前。上海新…     

S84—3型多功能络筒机锭子

随着纺织工业的发展和外贸市场的需要,在纺织产品的出口和内销中,市场对筒子纱线的质量要求不断提高,品种规格多(筒子成形锥度规格有9°15′、5°57′、4°20′、3°30′)、批量小、翻改频繁,原有的1332型系列络筒机的锭子结构已逐步不能适应纺织业的迅猛发展。     

S84-3型多功能络筒锭子

S84-3型多功能锭子,采用2只单列向心轴承,装配精度高,采用橡胶弹性胀圈,可解决运转时筒子脱出和满筒拔不出的问题。只需调换定位圈、橡胶胀圈、锭帽便可改成4°20′、5°57′、9°15′三种锥度的     

络筒机纱线上蜡装置

为了开发品种,适应后道工艺新的要求,目前棉纺织行业中在络筒机上有加装纱线上蜡装置的,其型式较多,各有特点,但总的设计要求是一致的,即:(1)纱线卷绕时卷绕张力应基本保持不变;(2)蜡块要匀速回转,使纱线上蜡均匀。 根据上述要求并吸取了各厂的经验,我厂曾设计试制了自行回转式上蜡装置,与133ZM系列高速络筒机配套使用,取得了一定的效果,目前已基本推广应用。     

A877型半自动液压小包机

一、技术特征 A877型半自动液压小包机用于棉纺厂小包棉纱成包。它改变了原来小包机的传统结构,采用液压装置,增加纱箱容量,增加包装密度,适应新包装要求,箱体开启式自动化。其主要特点为:     

国产络筒机发展的重大革新-- GS669型络筒机

介绍了GS669型络筒机的特征,并和国外先进络筒机进行了对比。     

GS-669型络筒机的结构和技术特点

GS-669型络筒机为机电一体化单锭直接传动的专利产品，设计采用智能控制直接传动槽筒的多功能电动机，自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置等。生产效率高，成纱质量好、省电、维修方便、价格低，是纺织行业理想的升级换代机型。     

减少络筒机打结回丝率的措施

我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270     

并线机橡胶刹车皮液压压制机

我厂急行往复式并线机改为土槽筒并线机后,由于车速较高,故将制动刹车装置由铜皮改为橡胶皮,增加摩擦力。但该装置材料磨损较大,一般每小平车周期需更换一次(六个月),故所耗材料费及外加工费较多。为了节约资金,修旧利废,我们研制了橡胶刹车皮液压压制机,已投入生产,效果良好,其示意图见下图。     

1332型络筒机锥形锭子的改进

目前,棉纺行业生产的出口纱、针织纱、上腊纱、内销纱等都需有良好的筒子成形,原有的锭子结构已逐步不能适应,因此对卷绕筒子的锭子结构提出了新的要求。一、原锭子(30°30＇、4°20＇、9°15＇)在使用设计上存在下列问题,对成形不利。 1.锭头与定位压柱成点接触,锭子有游动