排序方式： 共有82条查询结果，搜索用时 125 毫秒
1.
2.
3.
4.
编者按本刊读者桂林客达装饰包装材料有限公司张传秀女士来信寻问如何解决以下问题：①BOPP膜里印后，与VMCPP挤出复合后有烫伤条纹；②印刷基材为热封BOPP、珠光膜，有没有附着力好、无残留异味的表印油墨；③BOPP／AI／PE三层复合过程中，常有间断性起皱（隧道现象）；④镀铝膜放置一段时间后，镀铝膜上的印刷油墨与铝粉一起脱落。现在，我们请谷成基先生为张女士解答。今后，您在生产实践中若碰到什么难题也欢迎您给我们来信，我们将尽力帮助您。一、表印油墨凹印工艺中根据印刷后加工工艺是否复台来选择不同的油墨。如印刷后要… 相似文献
5.
6.
从80年代中期开始兴起的塑料薄膜柔性版印刷，在经历了90年代中后期的一段兴旺以后，这两年又有些沉寂了。某国际著名油墨公司曾以高质量的柔版油墨而打开中国市场，因为这两年塑料薄膜柔版油墨的耗用量没有大的增长，也逐渐将其注意点转向了凹版油墨。因此，塑料薄膜柔版印刷的发展方向问题，就不得不摆上了我们的议事日程。由于塑料薄膜柔印的门幅宽度一般都比较宽，故就有了下列的一些议题。一、塑料薄膜柔版印刷与宽幅柔印严格地说，塑料薄膜柔印与宽幅柔印是不相等同的。按通常的定义，宽幅与窄幅的区别在于600 mm上下，小于600 mm者，… 相似文献
7.
GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》出台已有两年,标准中新增的禁苯条款对国内软包装行业的影响可谓振聋发聩。该标准规定复合软包装产品中苯类溶剂不得检出,仅这一条就超越了日本的相应标准,将我国复合软包装产品的质量标准提升到国际先进水平。应该说,GB/T10004-2008为软包装行业的质量安全设置了可靠又可行的门槛,为柔印在软包装行业的推广打开了方便之门。然而该标准正式实行一年多以来,凹印行业在压力下奋力拼搏,努力改造自身以适应市场,因此市场份额并没有明显减少;而笼罩在"环保工艺"光环下的柔印则停滞不前,市场份额不见增长。柔印行业要想在国内软包装行业中有所作为,当前必须总结这两年来的利弊得失,特别是找出失利的根本原因而奋起直追,这是柔印界有识之士当前必须要做的工作。 相似文献
8.
<正>软包装行业面临巨大环保压力由于VOCs排放对大气环境的污染,原应属于轻工行业的包装印刷业同石油、化工、工业涂装、油品运输、工业园区与产业集群六大产业并列VOCs固定污染源,名列第四。以凹印为主体的软包装行业遭遇前所未有的环保压力。国家有关部门对凹印溶剂排放的忧虑,始自HJ 2539-2014的制定与实施。而HJ371-2018的制定 相似文献
9.
自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准提出软包装禁苯的要求后,目前已初见成效。最明显的现象就是国内许多知名软包装凹印企业从社会责任感出发,纷纷放弃了稳定使用多年的甲苯类油墨,先是改用无苯有酮类油墨,继而使用无苯无酮类油墨,用自己的实际行动逐步走出＂凹印不环保＂的阴影。 相似文献
10.
对小企业来说,技术创新确实比大、中企业要困难一些。现在的凹印软包装大企业,往往销售额过亿元,设备先进,技术与管理人才济济,吹膜、印刷、复合、制袋工艺齐全,有些集团化的软包装企业甚至囊括薄膜、油墨与 相似文献