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A035型混开棉机是既有混棉箱作用,又有高度开松除杂效能的国产新机,完全可以代替A006B型、A034型、A036型三台机器,我厂一纺清花间使用该机多年,纺纯棉常开工艺流程为: 相似文献
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A076型清棉机成卷机构的放辊和生头动作,原由辅助轴的运动来完成。辅助轴是由第三紧压罗拉传动的。虽机构外形简洁,但传动复杂,动作校正困难,可靠性差,故障频繁,维修也不够方便。针对存在问题作了如下改进。一、生头机构改进拆除原辅助轴的全部机件,将下生头机构改为上生头机构(如图1)。该机构主要由生头辊、生头臂和生头座滑槽等组成。生头动作由原推辊板来控制。当推辊板推出棉卷,预备棉卷辊 相似文献
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清花A076C型成卷机加装一对凹凸防粘罗拉后,防粘和适纺性能好于A076A型机,缓和了纺化纤粘卷及成形差的问题。为进一步提高上述性能,我们将A076C型成卷机外生头罩作了改造,成为防粘外生头罩。现介绍如下。一、防粘原理防粘外生头罩如图1所示,其防粘原理同于防粘耙(件号:A076C-3200-5A),它们同时分别对棉层的正反两面起防粘作用,如图2所示。 相似文献
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A092型双棉箱给棉机,由V型帘夹持棉层均匀地铺在成卷机的输棉帘上,由于它容量小、密度低又波动大,正卷率和棉卷不匀率均难以控制,为提高棉卷质量,我们将A092型机的V型帘子改造为振动式,取得了较好的效果。 相似文献
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XLZ型除尘器,原设计采用收尘布袋或尘棉压紧箱来处理第一级所分离出来的废棉。这两种收集废棉方法用户厂可根据需要选用一种。采用布袋收集废棉,必须每班在关车后由人工换布袋,布袋内的废棉靠人工再倒入麻袋内贮放出售,虽然方法简单,但造成二次扬尘,直接影响劳动条件。如果选用尘棉压紧箱(常州四棉配用南通生产的卧式打包机),虽然可减轻工人劳动强度和避免二次扬尘,但需附加动力,同时设备购置费增加了。针对上述情况, 相似文献
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一、A002型机小车滚轮(件号:A002A-0235) 改前,该轮整体采用铸铁。当小车下降动程偏大,而打手刀片伸出肋条距离又偏小时,造成运转率高而抓棉量少,产生肋条搁浅在棉包上面,使小车主动滚轮在原地回转。加上其它原因,使小车回转线速度小于滚轮线速度,加速滚轮磨损,圆整度差,地轨上平面呈高低不平,影响打手座架水平,促使打手转动时振动严重。工厂日常检修,只能缩短滚轮调换周期(一般为6个月),以保证主、被动滚轮的直径外形圆整,但地轨检修十分困难。为解决上述问题,我们将滚轮改成铁芯尼纶圈的结合件。改后,滚轮调换周期不变,换下来的滚轮经整形后继续上车使用。当第二次调换下来, 相似文献
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A035型混开棉机具有开清点多、开松作用好、单机除杂效率高、容量大等优点,所以受到棉纺厂的一致好评。但由于该机气流除杂喷口极易引起堵车,造成打手轧煞,弹性尘棒破坏严重,因此,解决该机局部对生产的不适应性和研究排列的合理性,已成为改造的当务之急。现就我厂改造体会探讨如下。 相似文献
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《节电带在清棉机上的应用》一文,在《棉纺织技术》1986年第十期刊出后,读者来信要求介绍如何用好铁炮节电带的有关问题。现讨论如下: 一、节电带严重边磨损的原因节电带摩擦系数大,传动效率高,这对纵向传动是十分有利的。但铁炮皮带除纵向传动外,还要根据棉层厚薄变化,横向移动,以增减天平罗拉转速或给棉速度,从而获得棉层纵向均匀的正卷。所以,摩擦系数过大,反而增加铁炮皮带横向移动的阻力,不但造成节电带两边容易磨损,还妨碍其横向移动的灵活,对皮带使用寿命和棉层均匀都是不利的。可知,节 相似文献
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A076型成卷机拔卷车复位,因工艺触点J_K经常失灵,发生棉卷被搬走后拔卷车仍不能回移的常见故障。目前虽有多种改进,但因涉及改动的地方较多,费用较高,妨碍推广。我厂在学习兄弟厂经验中得到启发,改造成简单实用的拔卷车复位,改造费用低,动作可靠,维修方便,现已全面推广。一、拔卷车复位机构(附图)在左棉卷压钩外侧距离下端170毫米处,加装一凸钉Ⅲ。棉卷上的5~#行程开关移装在能与凸钉Ⅲ相接触的位置上,并通过5~#行程开关托脚固装在A076机框上。5~#行程开关处于常开状态并与A076机框上的铜片相并联。棉卷车上的铜片拆除不用。二、拔卷车复位原理当满卷推出,由2~#行程开关控制棉卷压钩下降复位。棉卷压钩下降时,凸钉Ⅰ掀动3~#行程开关。电动机启动, 相似文献