输送机转载点封闭式灭尘装置

刮板输送机和皮带输送机是煤矿井下运输系统的重要设备,从井下采煤工作面直至地面煤仓,要经过数部刮板输送机和皮带输送机的运输及转载,而每一次转载都要产生煤尘。这给矿井的安全生产和职工的身体健康带来危害,分析其主要原因是各转载点存在一定的落差,喷雾降尘效果有限,煤尘随风飞扬,造成巷道煤尘浓度增加,因此提高输送机转载点降尘、灭尘效果十分必要。     

核电站钢衬里内环C45钢套筒焊接工艺

在分析核电站钢衬里内环用C45钢焊接性的基础上,对C45钢与P265GH钢进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、金相和硬度试验。试验结果表明,采用药芯焊丝CO2气体保护焊,选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,采用焊前预热、层间温度控制和焊后消氢热处理等工艺措施,焊接接头中未发现裂纹和不良组织,接头屈服强度和硬度满足设计要求,所制订的焊接工艺可用于核电站钢衬里内环C45钢套筒的焊接。     

钢制安全壳用不同厂家ER90S-G焊丝性能的对比研究

采用D厂家和B厂家提供的ER90S-G实心焊丝,在相同的焊接条件下分别焊接核电站钢制安全壳用SA738Gr.B高强韧钢,对比研究不同厂家ER90S-G焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。结果表明,D厂家焊丝易形成窄而高的焊道,焊道表面焊渣较多,且不易清理,焊丝的焊接工艺性能有待改善。B厂家焊丝熔敷金属抗拉强度超过设计值上限,D厂家焊丝熔敷金属力学性能均满足设计要求,但从与母材匹配角度考虑,D厂家可适当降低熔敷金属强度,提高熔敷金属冲击韧性。本研究为核电站钢制安全壳用ER90S-G焊丝的选择与优化提供了试验依据。     

某核电站核岛辅助厂房箱形梁焊接工艺

大厚板箱形结构的焊接过程中容易产生焊接缺陷，而且焊接变形控制也比较困难。文中通过对钢材的焊接性进行分析，并结合结构的特点和常用焊接方法特点，优选了GMAW+SAW组合焊接工艺。通过对焊接过程中的要点和难点进行控制，合理采取多项焊接变形控制措施，并采取了超声波冲击消应力措施，最终得到了性能良好的焊接接头，为后续厚板箱形结构的焊接提供理论依据和宝贵经验。