利用糖蜜培养灵芝菌丝工艺条件优化

以糖蜜为主要培养料,对红灵芝菌丝生长条件进行了优化筛选.结果表明,糖蜜可满足红灵芝菌丝生长发育对营养的需求,通过正交试验得出菌丝生长最适条件为:27℃,pH 6.0,糖蜜用量为3.5％,菌丝平均生长速率高达1.697 cm/天.     

谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗，从而取得更好的分离效果，提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

超声法提取菠萝皮果胶的工艺优化研究

研究了以提取菠萝蛋白酶后的菠萝皮渣为原料,采用超声波法水解和酒精沉淀法提取果胶的正交实验工艺优化条件。实验结果表明,最佳工艺条件为:水解温度70℃、水解pH值2.0、水解时间90 min、料液比1:10,在该条件下,果胶得率约为8.21%。     

超滤膜对谷氨酸发酵液的除菌效果研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵液中的过滤效果及其清洗工艺.结果表明:超滤膜在谷氨酸发酵液中的菌体去除率达到98%以上,COD的平均去除率达到49%,NH4 -N的平均去除率达到18%,而氨基酸基本无截留;超滤除菌后需采用碱液、氧化液、酸液进行分步清洗,各种清洗溶液的最佳浓度分别为:NaOH溶液20g/L、漂白水30g/L、硝酸溶液15g/L.     

双酶法生产葡萄糖工艺优化研究

通过对双酶法制糖工艺进行优化试验.结果得出最佳工艺为:喷射温度108～110 ℃、液化pH 5.4～5.8、喷射器后高温维持时间5～7 min、淀粉酶总量为0.6 kg/t、分40%和60%两次添加、粉浆浓度＞16 °Be时尽可能选用进口耐高温α-淀粉酶和新型水热器、糖化时适当添加脱支酶等.     

谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨

在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30％并大大减少能耗,从而取得更好的分离效果,提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。     

灵芝液体发酵工艺优化研究

以煮熟土豆汁等为原料,灵芝赤芝GS为出发菌株进行液态发酵,对工艺条件进行研究,得出最优参数:接种量8%～10%、培养温度(28±1)℃、培养pH4.5～5.0、发酵周期98～110h、通风比1:(0.25～0.35)时,发酵液菌球比可以达到96%以上,灵芝多糖可以达到50mg/g以上。     

超滤对谷氨酸发酵液过滤效果及清洗工艺研究

本文研究了起滤膜在谷氨酸发酵生产中除茵工序中的应用,内容主要包括谷氨酸发酵液经过超滤膜前后主要的物质变化;以及超滤膜再生的工艺等.经过实验,本文得出以下结论:谷氨酸发酵液经过超滤后,COD(化学好氧量)去除率可以达到49%,氨氮去除率可以达到17%;超滤膜在谷氨酸发酵液除茼工艺中清洗最佳工艺为:碱洗浓度为20g/L,氧化清洗浓度为烧碱20g/L 漂白水30g/L,酸洗浓度为15g/L.     

谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺影响研究

主要研究了谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺的影响,得出如下结论:用膜过滤除菌方法对染菌发酵液有较好的提取效果;发酵周期控制在30～34h;发酵液放罐残糖控制在0.6%以下;发酵结束后要及时升温处理,升温至65℃.