热处理对低碳钢在酸性高Cl-浓度溶液中耐蚀性的影响

对低碳钢进行高温淬火处理,获得低碳马氏体组织。通过电化学性能试验,比较研究了马氏体组织和铁素体+珠光体两种组织对低碳钢在酸性Cl-浓度溶液中耐蚀性的影响。结果表明,与轧制F+P组织相比,在试验溶液中,具有马氏体组织的钢线性极化率和交流阻抗值略有提高,挂片腐蚀试验测得的年平均腐蚀率略有提高。     

冶金因素对低合金钢点蚀扩展过程的影响

通过室内间浸挂片与模拟闭塞腐蚀电池试验对4种常用N i-Cr系与Mn系低合金钢的点蚀扩展速率作了比较,研究了4种钢的腐蚀行为,从冶金因素上分析探讨了引起点蚀扩展速率差异的机理.结果表明:短期内N i-Cr系钢的点蚀扩展速率小于Mn系钢,而在模拟长期挂片的OCC试验中N i-Cr系钢的点蚀扩展速率却大于Mn系钢.初步分析认为钢中的夹杂物对钢的点蚀扩展有促进作用;Cr在点蚀扩展初期尚未完全活化对提高钢的点蚀扩展阻力有利,在中后期Cr的活化促进了点蚀的扩展.     

不同低碳钢的点蚀诱发敏感性及诱发机理研究

选择4种冶金因素有代表性的低碳钢,通过极化试验比较了它们之间的点蚀诱发敏感性。电子探针分析了不同夹杂物在诱发点蚀过程中的腐蚀特征,显微腐蚀试验确定了点蚀诱发初期溶解产物的性质。结果表明,沸腾钢的点蚀敏感性显著低于镇静钢,稀土处理镇静钢则介于前两者之间。夹杂物是钢中主要点蚀诱发源,紧靠夹杂物的钢基体处的钝化膜保护作用最弱,点蚀均从该处基体诱发。同类杂物在不同类型钢中的点蚀诱发敏感性差异较大。同一钢中不同类型夹杂物的点蚀诱发敏感性差异很小,硫化物夹杂较其它夹杂物的点蚀诱发敏感性强。     

铸造锌铁合金耐蚀性研究

用铸造的方法冶炼锌铁合金,并用阳极极化和线性极化的方法对锌铁合金在3%NaCl溶液中的电化学性能进行研究,同时采用电弧喷涂的方法制备热喷涂试片,并对热喷涂试样进行浸泡和盐雾试验,用光学金相显微镜对合金的组织进行了分析。试验结果表明:铸造锌铁合金的耐蚀性明显高于纯锌,且随铁含量升高,合金耐蚀性存在一极值点,以含铁量0.4%～0.6%的合金耐蚀性最好;热喷涂对合金耐蚀性有较大影响。     

枯水期地下水源地开采对水库渗漏的影响

通过分析枯水期太河水库上游无来水时,水库干涸的1989年和2015年周边地下水源地开采量等数据,计算出地下水源地开采前后水库渗漏损失,分析得出水源地水位下降大于水库水位降幅,造成太河水库蓄水反补水源地,且蓄水量多时渗漏补给量越大的结论。     

钢管酸洗废液在制革综合污水处理中的应用

在分析制革综合废水达标治理技术关键的基础上,提出了用钢管酸洗废液作制革综合废水的预处理,并剖析了其降低成本和提高处理效果的机理.     

氧化沟技术处理制革废水泡沫的成因和控制对策

本文在分析氧化沟技术处理制革废水泡沫形成机理的基础上，提出了泡沫控制的对策，这对稳定达标处理具有十分重要的意义。     

制革工业清洁生产工艺的选择

制革工业清洁生产就是在皮革的加工过程中尽可能避免产生污染物，并节约使用化学品，减少对环境的危害。制革工业清洁生产工艺，是制革工业推行全过程清洁生产的关键。制革工业清洁生产工艺主要包括：1．原料皮的保藏；2．脱毛的清洁工艺；3．脱灰的清洁工艺；4．浸酸和鞣制的清洁工艺。本文仅就上述各清洁生产工艺环节的技术要点作简单介绍，以供制革企业选择与参考。     

稀土处理对Mn-V-Ti钢点蚀性能影响的研究

实验室冶炼了5炉稀土处理及未处理的锰系低合金船体钢,并收集了一种工业生产的同种钢。通过冶金分析、极化试验、闭塞电池试验及挂片试验,研究了夹杂物变性对钢材点蚀诱发及扩展的影响;结果表明:钢中夹杂物是点蚀的诱发源,硫化物夹杂物的数量对钢材的点蚀性能有显著影响。稀土硫化物夹杂数量少,体积小,能显著降低钢的点蚀诱发敏感性,降低钢的蚀坑扩展速度,提高钢的耐蚀性。