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在金属切削中,刀具的磨损对生产率和产品质量有极大的影响,并且也是评定刀具质量和被加工材料可加工性的一个重要指标,特别是像耐热合金、钛合金这样的难加工材料,刀具的磨损是很快的,为了保证零件加工质量,就要对刀具磨损情况进行测量。 本文介绍的是一种立铣刀切削刃后刀面磨 相似文献
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反硝化生物滤池除污性能及水头损失变化规律 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了一套上向流反硝化生物滤池(DNBF)系统,分析了其处理效果和周期内水头损失的变化规律,以及稳定状态下水头损失与污染物浓度沿滤层的分布特征。在运行周期的前6h,对COD和NH+4-N的去除率逐步提高,6 h后分别稳定在(71.6%~79.2%)和(44.1%~55.2%);对NO-3-N的去除率最初为63.1%,2 h后稳定在90%以上。在DNBF运行周期的开始阶段,水头损失增长较为缓慢;之后增长速度逐渐加快,并迅速达到设计水头。在空间分布上,水头损失增长较快的区域与NH+4-N、NO-3-N、COD去除效果较好的区域以及生物量较多的区域基本一致,主要分布在靠近进水口的下半部分滤层。水头损失增长的主要原因是生物膜增长以及氮气气泡积聚致使孔隙率下降。 相似文献
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采用气浮—UMBR工艺处理机械加工废水,运行结果表明该工艺处理效果稳定,在进水CODCr726~761mg/L、LAS44~58mg/L、SS334~379mg/L,色度863~875倍时,系统对CODCr、LAS、SS和色度的去除率分别为94.5%、99.4%、98.6%和98%,出水达到回用水标准。 相似文献
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<正> 如何更有效地进行切削,始终是金属切削领域中的重要问题,对此,关键在于如何处理好刀具耐用度T 和生产率(金属切除率)R 之间的关系,要靠合理地选择切削用量来解决,这对于切削钛合金来讲更为重要。这是由于钛合金的导热性差,在切削时,刀具切削部分的温度很高,因此刀具耐用度极低。为了提高刀具耐用度,有时只能被迫降低切削用量,但这样生产率就降低了,反之,为了提高生产率就要增加切削用量,这样刀具耐用度就要下降,所以要确定一种既照顾到刀具耐用度又照顾到生产率恰到好处的合理切削用量就是本课题研 相似文献
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切削刀具的切削性能和被切削材料的可切削性是金属切削领域中两个重大的问题。而刀具耐用度往往作为评价这两者的最常用的指标。刀具耐用度在数控加工时显得特别重要,要充分发挥数控机床的先进性,就必须对刀具耐用度提出要求,并且需要回答选择何种切削用量,才能满足数控加工对刀具耐用度的要求。 相似文献
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<正> 切削像TC4钛合金这样的难加工材料时,遇到的最大困难就是刀具耐用度极低。提高刀具耐用度的途径之一是选择最佳切削速度V_佳。但用常规试验法来求得V_佳是很费事的,要消耗大量的材料和时间,如果能用热电势法来求得V_佳,就既简单又经济了。V_佳时的热电势值(切削区平均温度)恒定不变的理论是从车削中得来的,它是单刃刀具的连续切削。但铣削是多刃刀具的断续切削,上述方法是否适用,该理论是否还成立,有待进一步探讨。 相似文献
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当进行一项工程、一个试验或一个产品设计时,开始时总会有很多想法,出现多个方案,但通过相互比较,最后总可找到一种比较切合实际的最合理的方案,我们就把这个方案称为最佳方案。同样,在成组加工工艺方案的设计上也会有这样或那样的方案,但其中必定会有一种方案是最佳的。当然,当设计最佳方案时,确定标准是首要条件,对不同的标准所谓的最佳方案也不一样,如有的是以取得最大劳动生产率为标准,一有的是以最低生产成本为标准,又有的是以最少设备和劳动力为标准等等,一这就要根据具体情况和实际要求来决定。假若这些前提条件一旦确定。成组加工工… 相似文献
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用实验的方法测定了燃烧反应C10H8(s)
+12O2(g)10CO2(g)+4H2O(l)的热力学焓ΔH和内能ΔU.根据热力学基本定律用实验数据计算结果表明该燃烧反应焓ΔH=-5093.3kJ.mol-1和反应内能ΔU=-5012kJ*mol-1,与理论计算结果相近似.为了了解反应物和产物的微观结构在该反应热力学性能中所起作用,介绍和讨论了在反应过程中反应物和产物的熔化和内部结构变化对反应熵S,焓H和热容Cp(T)的影响. 相似文献