流程模拟在加氢裂化掺炼直馏柴油中的应用

利用流程模拟软件Aspen Hysys对辽阳石化公司130×104 t/a加氢裂化掺炼不同量常3线直馏柴油混合原料性质进行模拟,通过对掺炼量为30 t/h实际参数和模拟值对比,得到精制反应器R1101每床层出入口温度实际值和模拟值误差小于2.73%,裂化反应器R1102每层出入口温度实际值和模拟值差值小于2.4%,氢耗相对误差在1.07%,各重组分产品收率误差在3.54%范围之内,总体误差不大,验证了模型的准确性。并对不同掺炼量下加氢反应器工况进行模拟,得到精制和裂化反应器每床层入口和出口温度、温升、反应器平均温度及氢耗量变化情况,可以根据模拟的结果调整反应器,为不同掺炼量下反应系统调整提供依据。     

加氢裂化装置新氢机的自动控制

介绍了新氢压缩机的系统控制原理,并推算出控制系统的阀位图;然后根据阀位图,详细阐述在实际生产中将新氢压缩机由手动控制投用到自动控制的具体方案,并对各方案进行对比分析,说明新氢压缩机的自动补氢与超驰控制,后者可实现压缩机控制方案的转换,将压缩机从自动补氢方案转向自动卸荷方案,对压缩机起到软限保护的作用;最后简单介绍超驰控制的应用情况。     

辽阳石化异味气体排查及治理措施

文章主要分析了辽阳石化主体生产厂(炼油厂和芳烃厂)各装置的异味污染情况,究其产生原因,并提出治理措施。     

加氢裂化装置多产重石脑油的技术改造

介绍了中国石油辽阳石化公司100万t/a加氢裂化装置由中间馏分油生产方案改造为重石脑油生产方案的主要改造内容,并对比分析了改造前后的主要操作条件、产品收率等。结果表明:改造后装置采用FF-46精制催化剂和FC-46裂化催化剂;在原料油性质和其他工况基本相近的情况下,改造前精制反应器、裂化反应器的总温升及平均反应温度、柴油收率、重石脑油收率分别为43.0,47.1,387.2,405.7℃,56.49%,20.41%,改造后上述各值依次为54.5,58.6,383.5,378.4℃,34.83%,45.01%。