JY型聚油布水器

由除油罐、调节罐和污水罐组成的重力分离系统,在含油污水处理工艺中占有举足轻重的地位,几乎所有的含油污水处理系统都采用了这一工艺。如何提高重力分离系统中各类罐的分离效果是提高整个污水处理水平的核心技术之一。影响重力分离效果的主要因素有两个:一是油滴的颗粒大小,颗粒越大分离效果越好;二是流场分布,布水均匀合理,空间利用率高,抗冲击能力高,分离效果就好。为了提高重力分离净化系统中除油罐、调节罐和污水罐的效率,针对喇叭口布水抗冲击能力低,没有使油滴聚集的功能,影响分离效果和处理稳定性这一情况,与廊坊市中联机电有限公…     

塔里木油田双台阶水平井吸水剖面测试

介绍了塔里木油田哈得薄砂层“双层、超深、超薄、低丰度”油藏的地质特征及其采用双台阶水平井开发的必然性，对比分析了直井、水平井和双台阶水平井的井身结构、完井方式、注水管柱结构和技术特点；总结了我国陆上油田首次进行的HD1-11H双台阶水平井吸水剖面测试实验的井下仪器、测试工艺和取得的成果与认识；提出了开发适应双台阶水平井连续吸水剖面测试研究的具体思路和设想。     

高含硫井放空短节爆管原因分析

对某高含硫井放空短节爆管原因进行了调查研究,分析了短节爆管形貌,对爆管短节材质、现场类似短节材质和库存备料材质等进行了试验。通过调查研究和试验对比分析,认为爆管是高含H2S环境下管材的氢致开裂,材料用错和硬度超标是爆管主要原因。     

超低界面张力纳米乳液处理含油作业废物的研究

作业区含油作业废物无害化处理多采用高温热解和化学萃取等集中建站方法,处理设备庞大,能耗高,废物收集环境风险高,纳米乳液在常温下可将油相从含油废物中快速脱附,为作业现场含油废物的随产生随处理提供了良好的工艺基础。室内研究选用不同配比下的表面活性剂、助表面活性剂和水的混合物,与正辛烷按（1:9）~（5:5）比例混合,在10~100 Hz频率超声波震荡后得到WinsorIV型单相纳米乳液NR-A。使用激光粒度仪测得纳米乳液NR-A粒径D90为11 nm,吊环法测得油水界面张力仅为1.35 mN/m,体系Zeta电位大于-50 mV,为热力学稳定的分散体系。在含油废物中加入纳米乳液NA-R后,快速传质作用和超低界面张力可将含油废物的油相在低能耗状态下从固相上剥离脱附。室内评价表明,纳米乳液NA-R与页岩气含油钻屑混合后,在0.5%加量下常温搅拌20 min,油相脱附率达到95.7%,脱附后油相可回用作配浆基油,实现了含油废物的安全高效资源化治理。      

基于故障分析的调速型液力偶合器可靠性研究

节约能源助力“3060”碳达峰、碳中和目标的实现，调速型液力偶合器作为一种节约能源显著的技术，提高液力偶合器的可靠性具有重要意义。本文以YOTGC450B型电机驱动液力偶合器为例展开可靠性研究，通过故障模式、影响、危害分析方法分析，确定每个子系统的影响及故障模式，对故障模式的影响和危害进行分析，对于存在产生重大安全隐患的故障模式通利用Petri网模型，开展定性分析，找出最小割集找出系统的问题环节，并制定对策，从而使系统在可靠性指标下，高效稳定地运行。     

用浮盘隔氧装置控制供水供热系统氧腐蚀

1.浮盘隔氧装置的工艺技术原理 由菲克扩散定理知道,水中溶入氧的多少与储水罐内的水体和大气的接触面积成正比.在储水罐的水面上浮着一个由高分子密闭隔氧复合膜制成的密度不大于200kg/m^3的密闭隔氧浮盘,并能随液位上下变化,把大气与水体隔开,阻止氧在水中的溶解,达到密闭隔氧的目的.     

东河1油田套损研究与防治

东河1油田曾经作为国内陆上油田的样板获得了许多成功,但是随着开发的进行也出现了一些问题,近几年出现的套损问题严重影响了东河油田的顺利开发。文章通过对东河1油田油水井套损问题的研究分析找出套损原因 ,为东河油田和其他油田解决类似套损问题提供一些值得借鉴的经验。     

库车山前高温高压气井完井封隔器失效控制措施

库车山前高温高压气井主要采用Y443-111封隔器,但封隔器在替液过程中易憋压,严重时甚至出现封隔器提前坐封问题,导致油套环空的试油钻井液无法被环空保护液完全替出,后期可能对油管、套管柱产生腐蚀.针对上述问题,分析了Y443-111封隔器替液过程中失效与损坏的原因,发现造成该封隔器失效的主要原因是封隔器与套管的间隙太小...     

库车山前深层高温高压气井多封隔器分层压裂工艺

库车山前区域深层高温高压低孔低渗气藏多封隔器分层压裂作业易发生封隔器失效、钢球堵塞管柱及射孔段下部替液不干净等问题,成为影响储层改造作业成功的关键问题。为解决上述问题,在完井管柱上加装了伸缩短节并延伸管柱至射孔段底界;研发了一种高强度铝合金可溶球,以三聚氰胺为过渡层的复合有机硅树脂涂层为其特殊保护膜,其承压强度在69 MPa以上且溶解速度先慢后快;研发了一种全通径压裂阀,采用棘爪式结构和投球打压方式,滑套打开侧孔时扩径通过球,使球移动至管柱底部,其通径可与下部封隔器保持一致,形成了适用于深层高温高压气井的多封隔器分层压裂工艺。现场累计应用14井次,未出现封隔器压裂时失效、管柱堵塞和替液不净等问题。分析表明:伸缩短节能够缓解温度效应和管内外压差产生的轴向力;可溶球满足压裂施工需求的同时,避免了滞留堵塞现象的出现;延伸管柱配合全通径压裂阀为射孔段替液和压裂液有效注入提供了通道,解决了射孔段钻井液沉淀堵塞和支撑剂沉积在井底的问题。多封隔器分层压裂工艺能够为深层高温高压气井储层压裂改造提供可靠技术支撑。