川东北地区长兴组-飞仙关组碳酸盐岩台地层序充填结构及成藏效应

川东北地区长兴组和飞仙关组可分别划分为两个Ⅱ型层序:PSQ1,PSQ2,TSQ1和TSQ2。除TSQ2由TST,EHST和LHST组成以外,其他层序均由TST和HST组成。在古断裂的控制下,长兴期至飞仙关期川东北碳酸盐岩台地呈现出独特的台-盆相间以及台地内的滩-洼相间沉积格局。古断裂和相对海平面变化分别通过控制沉积格局和沉积环境的水体能量变化而制约碳酸盐生产率和产出类型,从而影响碳酸盐岩层序充填结构特征。层序充填结构中发育的各成藏要素构成了川东北礁、滩气藏完整的生储盖组合。     

天然气液化C_3/MRC工艺研究

带丙烷预冷的混合冷剂制冷天然气液化工艺(C_3/MRC工艺)结合了级联式液化流程和混合冷剂液化流程的优点,即高效、简单,但目前我国尚无该工艺的技术应用,故开展了天然气液化C_3/MRC工艺研究。在介绍C_3/MRC工艺流程的基础上,对冷剂压缩机控制方式及压缩机出口冷剂冷却方式进行了研究,归纳了C_3/MRC工艺的技术特点。研究表明,C_3/MRC工艺适用于水源丰富地区的大型LNG工厂建设。通过开展该工艺研究,力图打破国外技术垄断,推动我国LNG工业的发展。     

CPS硫磺回收工艺的工程实践

我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SOz排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。     

超级克劳斯(SuperClaus)工艺的工程实践及初步剖析

四川忠县天然气净化厂硫磺回收装置设计采用荷兰JE公司许可的四级转化超级克劳斯（Super Claus）工艺。通过对引进技术的整理，经过充分消化吸收引进装置的通用先进技术及重点专利技术，结合国内硫磺回收装置的设计经验，对引进工艺的技术进行初步剖析，揭示常规克劳斯工艺的局限性和超级克劳斯工艺的改良性以及超级克劳斯工艺在工业实践中突显的优点。说明实现超级克劳斯工艺国产化的可能性。     

液化天然气工厂厂址选择和总图设计要点

为合理确定LNG工厂厂址,优化工厂总图设计,减少工厂对外部设施的影响,使总图设计更加合理、安全、实用、经济、且节约用地,有必要明确影响厂址选择总图设计的影响因素.通过分析LNG工厂一般构成、工艺流程与天然气处理厂对比以及国家地方政策及法规,得出选址要点有：LNG储罐溢流、蒸汽云扩散、储罐区池火、火炬热辐射和LNG槽车运输因素.通过分析总图设计规范的使用,提出影响总平面布置的因素有工艺流程、LNG储罐形式、围堰尺寸、防火、防噪、环入式装车形式和倒入式装车形式.从竖向布置、管网综合布置方面论证了总图设计要点,使总图设计更优化合理,安全可靠.     

PDMS三维软件在天然气处理厂设计中的应用

PDMS三维软件由于三维设计和数据库管理功能强大、操作简单等特点,已被广泛应用于石油化工等行业。为了让更多设计人员学习和掌握该软件,提高天然气工程设计技术质量水平对采用PDMS三维软件完成三维设计的工作方式做了简要介绍,并分析了其各项功能及特点。因为PDMS三维软件的高效性和普遍适用性,该软件可用于项目的基础设计、详细设计、施工安装、项目运维等多个阶段。因此,该软件将成为促进天然气处理厂设计行业发展的重要手段,并能促进天然气工业建设管理与生产管理变革。     

大型LNG中间介质气化器换热面积计算方法

随着LNG产业在国内外的飞速发展,对LNG产业链中关键设备的研究越来越重要,LNG气化器是LNG接受终端的关键设备之一。提出了一种新型大型LNG中间介质气化器(Interme-diate Fluid Vaporizer,IFV)换热面积的计算方法,利用一维数值模拟,对以海水为热源,丙烷为中间介质的中间介质气化器的三个关键部分:蒸发器、凝结器和调温器,分别建立了一维数值模拟模型,对中间介质气化器的换热面积进行了计算。利用该模型,可根据给定的运行工况分别求得IFV三个换热器的换热面积。同时可得到工质在IFV内的状态参数及换热器各部分的传热系数的分布。利用该计算方法得到的气化器换热面积,足以满足工程设计的精度要求。     

油罐切水器的选型

为了减轻下游装置的生产负荷或油品输送负荷,需对储罐内油品进行切水。油品储罐所选用的切水器各种各样,但有相当一部分油罐切水器的切水效果欠佳,特别是用于储存含污染物、杂质等油品的切水器,切水效果好的更少。主要问题包括无法切水、切水不净、跑油等。通过分析,这些都与切水器的选型不当有关。在进行油罐切水器选型时,应根据工程实际情况,考虑产品的实用性、可靠性及经济性,选用适合于对应工程的优良产品。对于密度高,黏度大,可能含有污染物、杂质等,特别是含有毒成分的油品,建议选用管道式切水器;对于密度不高,黏度不大,比较清洁的轻质成品油,选用缓冲罐式自动切水器,更经济合理。     

利用LNG冷能回收轻烃和BOG的综合工艺系统

目前,中国液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)进口量已超过天然气进口总量的50%,LNG的组分会因产地不同产生差异,76.6%以上的进口LNG中轻烃摩尔含量超过5%。同时LNG中蕴含大量冷能,利用LNG冷能回收LNG富液中的轻烃,利用效率高达90%。在对现有工艺系统优缺点分析的基础上,提出了一种利用LNG冷能回收轻烃和闪蒸气(Boil-off Gas, BOG)的综合工艺系统,以某LNG接收站LNG富液为例进行了模拟计算,并对关键运行参数进行了分析研究。结果表明,采用新工艺系统,轻烃回收率高达95.7%,单位产品能耗仅688 MJ/ t,同时实现了低能耗回收接收站BOG,新工艺系统各项指标均达到了国内外先进水平。研究结果可为LNG接收站轻烃回收装置建设提供借鉴。     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。