BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料

采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等。实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低;BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂。采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11%(w)。BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好。     

新型高效淤浆工艺聚乙烯催化剂的制备及其催化性能

采用浸渍法制备了新型高效淤浆工艺聚乙烯催化剂(BCE催化剂)。研究了其组成、粒径分布、微观形态和对乙烯淤浆聚合的催化性能,并与国产、进口两种同类催化剂进行了比较。研究结果表明,在己烷为溶剂、聚合温度80℃、聚合时间2h、氢气压力0.28MPa、乙烯压力0.45MPa的条件下,BCE催化剂的催化活性(每克T i每小时产生的聚乙烯的质量)达351kg/(g.h),与国产、进口两种同类催化剂的催化活性适当;BCE催化剂所得聚合物的颗粒形态呈较大类球形,所得聚合物的细粉含量较少,粒径为75~850μm之间的粒子的质量分数为96.7%;BCE催化剂的氢调敏感性好。     

高效乙烯淤浆聚合催化剂的制备及其性能

制备了一种高效乙烯淤浆聚合催化剂MgCl_2-TiCl_4-Tin(OEt)_4;考察了制备条件对该催化剂性能的影响,并与商品催化剂(BCH)对比了催化剂的粒径分布和聚合物的颗粒形态;考察了MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化乙烯均聚及乙烯与1-己烯共聚的性能。研究结果表明,载钛温度对MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化剂性能的影响至关重要;MgCl_2-TiCl_4-Ti(OEt)_4催化剂的颗粒形态优于BCH催化剂,聚乙烯中的细粉含量显著降低,聚乙烯的粒径分布更集中;共聚单体1-己烯的加入使共聚物的密度和熔点同时降低,共聚物中的细粉含量低于BCH催化剂制备的共聚物;H_2的加入提高了聚乙烯的熔体流动指数,降低了聚乙烯的熔点,增加了聚乙烯的结晶焓。     

新型高性能Ziegler-Natta催化剂用于乙烯淤浆聚合

A novel high performance MgCl2/TiCl4 catalyst with tetrabutyloxsilicane as electron donor was prepared for ethylene slurry polymerization process. The properties of the catalyst such as particle size distribution, catalytic activity, hydrogen responsibility and copolymerization performance were investigated and compared with commercial catalyst (imported catalyst). Copolymerization of ethylene and 1-butylene using the catalyst was stud-ied in a pilot plant. The composition, structure and property of the copolymer were characterized by 13C nuclear magnetic resonance (13C NMR) and gel permeation chromatography-Infrared (GPC-IR), and compared with those of the copolymer obtained from a commercial catalyst. In comparison with the commercial catalyst, the novel cata-lyst had a higher activity (up to 34.6 kg•g－1) and a better particle size distribution (PSD), and produced polymers having higher bulk density (up to 0.37 g•cm－3) with less fine resin. Meanwhile, the novel catalyst showed a higher hydrogen responsibility and better copolymerization performance. The results indicated that the copolymer obtained from the novel catalyst has a higher branch in the high molecular weight fraction and lower branch in the low mo-lecular weight fraction.     

高性能淤浆法聚乙烯催化剂的研究

对一种新型高活性BCE-Ⅰ催化剂进行聚合评价,对BCE-Ⅰ催化剂及其制备的聚合物进行表征。与参考催化剂进行对比,考察了催化剂的粒径分布、催化活性、氢调敏感性和丁烯共聚等对聚合物的密度和堆密度等方面的影响。实验结果表明,在乙烯淤浆聚合工艺条件下(氢气分压0.28MPa、乙烯分压0.45MPa、温度80℃、时间2h),BCE-Ⅰ催化剂的活性较高(为50.9kg/g),BCE-Ⅰ催化剂制备的聚合物具有很大的堆密度(达到0.36g/cm3),明显高于参考催化剂制备的聚合物的堆密度(0.31g/cm3);BCE-Ⅰ催化剂制备的聚合物的粒径分布窄,细粉含量少,在高氢分压条件下(氢气分压0.68MPa、乙烯分压0.05MPa),140目以下细粉的质量分数约为12%,远低于参考催化剂制备的聚合物中140目以下细粉的含量(质量分数约为36%);同时BCE-Ⅰ催化剂的氢调敏感性和丁烯共聚性能均优于参考催化剂。     

基于溶解析出体系的N催化剂开发进展

N催化剂是通过溶解析出法制备的第四代聚丙烯Ziegler-Natta催化剂，广泛应用于工业生产中。综述了基于溶解析出体系N催化剂的开发进展。重点介绍了N催化剂制备工艺的不同改进方式，包括调整原料比例、应用新型内给电子体和新型助析出剂、引入功能性化合物及开发乳化成型工艺。展望了基于溶解析出体系N催化剂的未来研究方向。     

不同酯基对HQ催化剂的影响Ⅰ：组分和结构

基于一种新型载体,使用不同碳链长度的邻苯二甲酸酯为给电子体合成了Ziegler-Natta催化剂。利用FTIR,13C NMR,XRD等方法对催化剂的化学组成与结构进行了表征。表征结果显示,酯的烷氧基碳数对催化剂的酯含量有较大影响,以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)为给电子体时,催化剂的酯含量最高;邻苯二甲酸二乙酯(DEP)与MgCl₂间的络合作用最弱,因此DEP为给电子体时,催化剂的酯含量最低。由于四氯化钛的络合竞争,催化剂中酯与MgCl₂基体的络合形式明显减少,其中,邻苯二甲酸二丁酯与MgCl₂基体的络合方式较单一。以邻苯二甲酸二丙酯为给电子体时所制备催化剂的晶粒尺寸最小,而DMP为给电子体时所制备催化剂的晶粒尺寸最大。     

以丁二酸二乙酯为内给电子体的球形聚丙烯催化剂研究

考察了以2,3-二异丙基-2-氰基琥珀酸乙酯为内给电子体的聚丙烯催化剂的性能,以及温度和氢气用量对催化剂活性的影响,对催化剂的光学形貌、粒径、红外光谱和聚合物相对分子质量及其分布进行分析.结果表明:催化剂形貌较好,呈现较好的球形形状,平均粒径为43.1μm,粒径分布为0.9.在实验范围内,催化剂活性随着聚合温度升高而升...     

用于淤浆环管聚乙烯钛系催化剂的研究

以乙烯和氢气为原料,三乙基铝为助催化剂,采用自制的淤浆环管聚乙烯钛系催化剂（简称催化剂L）或参比催化剂（简称催化剂R）,在己烷用量为1 L,三乙基铝（1 mol/L）用量为1 m L,聚合总压力为1.0 MPa,聚合温度为90℃,聚合时间为2 h的条件下,制备了聚乙烯粉料。结果表明:催化剂L与催化剂R的化学组成相似,二者均具有较宽的粒径分布,二者的氢调敏感性和共聚性能相近;乙烯聚合动力学行为均属于缓慢衰减型。     

单中心催化剂及其聚烯烃材料的研发进展

聚烯烃是一种使用量最大、应用最广,并且生产过程能耗和污染很小的高分子材料,在汽车、包装、建筑、电器、医疗等领域应用十分广泛.随着我国深化供给侧结构性改革,构建国内国际相互促进的新发展格局的推进,解决高端产品自主可控,实现通用产品高质量发展已成为必然趋势.单中心催化剂及其聚合物产品研发,极大丰富了聚烯烃产品种类,拓展了聚...