负压射孔方式在海上油田探井测试中的应用与改进

探井测试中的常规TCP+APR或TCP+MFE射孔联作测试工艺已较为成熟,但在测试作业应用中,由于受井深、井斜和管柱变径等因素的影响,多次出现过通过投棒点火射孔失败的案例。进而引进了不受井深和井斜等限制条件的环空加压射孔装置,其解决了投棒点火负压射孔的难题,且在渤海和东海海域多年的作业实践中取得了良好的应用效果。但在应用中发现,该装置也存在诸多不足,文章针对性的提出了其解决方案,具有一定的应用价值和借鉴意义。     

渤海油田稠油精准测试技术

渤海油田稠油测试作业期间,稠油及天然气计量误差大,气量小时无法计量。运用保温管、地面蒸汽加热同心管,从井下到计量罐全流程加热保温,降低原油黏度;对分离器内部进行改造,采用差压式液位变送器、聚结式过滤器、精密气体计量管汇等技术,实现对稠油和天然气产量的精准计量。案例C井原油比重0.988 4(20℃)、黏度2 680.45 mPa·s(50℃),采用稠油精准测试技术,消除了稠油中的泡沫,使油气分离更彻底,取得了准确的油气产量数据。该技术可获取油田后续开发需要的常规气样和分离器配样等,为开发方案编制提供可靠依据。     

海上含硫气井地面测试流程安全控制技术

海上油田含硫气井在测试过程中的安全控制是亟需解决的难题。首先简要介绍了含硫气井测试时存在的含硫气体泄漏、硫化氢对地面工艺流程设备腐蚀、生成水合物堵塞管道等风险,其次较为详细地论述了硫化氢数据监测系统的功能,包括地面工艺流程中硫化氢在线监测、井场环境中的硫化氢含量监测、流程多节点的安全监测等,再次介绍了安全控制系统中涉及的地面设备管道及密封元件材质的优选、多级节流控制、水合物控制、应急关断控制、施工环境安全控制、气液分离后的硫化氢实时处理等,最后介绍了该安全控制技术在渤海油田潜山深层含硫气井测试中的应用简况。     

海上探井特稠油热采测试技术研究及应用

针对渤海PLA-2特稠油油藏测试目的层储层疏松、油稠的特点以及钻井平台的作业条件,开展了注热工艺、注热参数优化、测试管柱优化等方面的研究,形成了一套探井特稠油热采测试技术,并实践获得成功,实现了低成本、高时效并真实地认识特稠油油藏。多元热流体热采测试技术的成功应用,为海上特稠油油田探井测试开辟了新思路。     

海上探井稠油热采测试井口抬升问题的对策研究

在海上油田稠油探井热采测试作业过程中,由于热应力的存在,使得井口在注热作业时会出现晃动或抬升的现象,存在重大的安全隐患。海上油田探井测试作业成本高,假若出现类似问题后再采取补救措施,无疑在浪费了作业时间同时,大大的增加了作业成本,甚至增大了安全隐患和发生事故的概率。通过对南堡油田稠油热采注热工艺及其管柱的研究发现,经过设计和计算可适当在注热管柱上配加一定数量的热应力补偿器,进而缓解高温、高压的多元热流体对注热管柱的损害,从而保障注热作业的顺利进行,其对稠油探井热采测试作业也具有一定的借鉴意义。     

渤海油田YL2井压裂工艺技术

渤海油田YL2井孔店组砂砾岩储层孔渗性差，非均质性强，但储量丰富，为改善储层物性以获得工业产能，借鉴陆地油田砂砾岩压裂作业经验，同时考虑海上空间受限的特点，优化前置液量、施工排量、砂量等参数，结合“变密度组合加砂”技术、多级段塞、阶梯式提升排量等工艺措施，成功实施了YL2井孔店组砂砾岩储层的压裂作业。该井净压裂液量及支撑砂量均为海上探井单层压裂规模之最，为海上探井大规模压裂施工积累了宝贵的经验。