水平井压裂工艺技术现状及展望

在广泛调研国内外水平井压裂工艺的基础上,分析了水平井分段压裂工艺、水平井压裂技术及存在的主要问题,展望了水平井压裂技术发展趋势,对水平井分段压裂工艺的选择具有指导意义。     

浅谈试油设计的优化

如何提高试油准确率及一次性成功率一直是试油人关注的热点问题,而解决这一问题的一个关键点则是如何确定合适而严谨的试油设计。从试油地质、试油工艺、试井解释及井控安全几方面入手,对如何优化试油设计做出初步分析。     

关于浅层气井压井液安全附加值的探讨

介绍了浅层气井井喷的原因及特点,分析了浅层气井气侵运移规律,重点讨论了浅层气井压井液安全附加值问题,指出在浅层气井试油气时,一定要准确确定压井液密度,而压井液安全附加值则应根据浅层气井的特殊情况进行分析、评估和选择。     

MHR封隔器分段压裂技术及在大港油田的应用

MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,为双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单,具有液压坐封功能,一次管柱下入即可完成整个管柱安装;经过在大港油田现场多次的成功使用,坐封过程安全可靠。通过现场应用情况总结,提出了该封隔器存在的问题及改进的措施。     

带压更换采油树技术

为解决传统方法更换生产井和注水井采油树下总闸门时存在的施工周期长、作业成本高、易造成储层污染的问题,进行了带压更换采油树技术研究。从封堵油管、密封井口、下入和起出油管堵塞工具入手,设计了能承压35 MPa的油管堵塞器,抗拉240 kN的打捞筒,最大拉力157 kN、最大推力227 kN的双向液压缸和抗内压70 MPa、密封压力35 MPa的防喷管等关键工具,制定了带压更换采油树工艺流程,形成了带压更换采油树技术。带压更换采油树技术在大港油田ZH4×2井进行了现场试验,与未应用该技术的油井相比,占井周期缩短约20 d,提前恢复注水约400 m3,节约费用约7.8万元,并且有效避免了储层污染,保持了油藏的注采平衡。这表明,带压更换采油树技术能显著缩短作业周期,降低作业成本,具有广泛的推广应用前景。      

MHR封隔器分段压裂工艺技术在大港油田的应用

MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单。配套的锚定密封总成为插入对接,正旋脱扣,保证多次使用。密封件的选用考虑了地下条件和流体的组分,具有耐高温抗H2S、CO2,的腐蚀的特点。封隔器解封时,锚定密封右旋脱手,回收油管后,下封隔器磨铣工具套铣封隔器。卡瓦制造的淬火工艺使得封隔器容易被磨铣掉,封隔器下部配有磨铣延伸筒,保证封隔器在磨铣后可以被磨铣工具回收。针对深井及含有腐蚀性气体等实际情况设计了两套基于MHR封隔器的分段压裂管柱,通过现场施工检验,具有耐高温高压,抗腐蚀,可靠性高等一系列特点,取得了良好的效果。     

对天然高分子改性淀粉调剖剂的合成研究

目前,我国注水开发油田综合含水量不断升高,聚丙烯胺（HPAM）类堵水调剖剂用量逐渐增大或效果变差,研究得也较多。但天然高分子改性淀粉聚合物凝胶类调剖剂研究得相对较少。为了开发价廉、性能优越的调剖堵水剂,本文从性能和结构设计出发,将本身具有链刚性环状结构的玉米淀粉与丙稀酰胺（AM）、丙稀酸（AA）接枝共聚,制得天然高分子改性淀粉调剖主剂,再将其与酚醛树脂交联形成改性淀粉聚合物凝胶类调剖剂。