胜利炼油厂第二制氢装置建成投产

我国第一套重油加氢联合装置的主要配套装置——齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置于8月30日投油,9月5日打通全流程,产出了合格的氢气,实现了投料试车一次成功。这套制氢装置是专门为重油加氢联合装置提供     

胜利炼油厂第二制氢装置建成投产

<正> 我国第一套重油加氢联合装置的主要配套装置——齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置已打通全流程,生产出了合格的氢气,实现了投料试车一次成功。这套制氢装置是专门为重油加氢联合装置提供氢气的生产装置,设计产氢能力为40000m~3/h(标),拥有国内最大的单系列制氢转化炉。氢提纯工艺引进美国联碳公司的专利技术并引进了部分关键设备和仪表,国产的Z409催化剂是首次在工业装置上使用。该装置由齐鲁石化公司设计院负责设计,中石化总公     

我国第一套缓和加氢裂化工业试验装置一次开车成功

“七五”期间国家重点科技攻关项目之一,我国第一套缓和加氢裂化装置,于2月26日在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功。     

采取积极措施 开展达标活动

<正> 1989年,齐鲁石化公司胜利炼油厂组织第一、第二催化装置参加了中石化装置达标竞赛活动。经公司达标考核领导小组审核,确认第一催化装置一、二季度,第二催化装置全年实现达标。第二催化装置全年达到了安全、平稳生产,各项经济技术指标均达到了中石化规定的达标要求。其中:加工量由1988年的51.9     

我国第一套缓和加氢裂化工业装置一次开车成功

<正> “七五”期间国家重点科技攻关项目之一,我国第一套缓和加氢裂化装置(MHC)于2月26日在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功。该装置的加工能力为22万吨/年,以胜利减压馏分油为原料,在催化剂、氢气和一定的反应温度、压力等条件下,进行加氢精制裂解,既能生产石脑油、汽油和柴油,其尾油又是优质的乙烯裂解原料。这套装置是在胜利炼油厂原来的两套40     

胜利炼油厂建成第四循环水场

<正> 我国第一套重油加氢装置配套工程之一,胜利炼油厂第四循环水场于1991年3月15日举行工程中间交接仪式,并于23日上行正式引入新鲜水。第四循环水场位于辛化路以东,由北京炼油设计院设计、中石化第二建设公司承担设备安装工程、淄博市建设二公司承担土建     

胜利炼油厂在戊烷油装置上联产己烷油

<正> 胜利炼油厂利用戊烧油装置副产,经过研究分析和工艺技术改造,已生产出符合国家食用油工业标准的溶剂油——己烷油。这在国内还是第一家。根据两年来,多家食用油工业生产厂的试验,表明己烷油完全可以应用于食用油工业作为抽提溶剂油使用,而且和一般的溶剂油相比,出油率可提高1.3％;     

胜利炼油厂信息系统分析通过鉴定

<正> 由胜利炼油厂与西安电子科技大学共同合作、共同承担的全厂信息系统分析项目最近通过中石化鉴定。为了建立全厂既有管理职能又有辅助决策功能的先进的计算机信息系统,以便最大限度地提高企业的经济效益和社会效益,胜利炼油厂于1987年通过公开招标,选定与西安电子科技大学共同合作,经过两年来的艰苦工作,全厂信息系统分析工作已基本结束。     

我国第一套缓和加氢裂化工业试验装置一次开车成功

“七五”期间国家重点科技攻关项目之一,我国第一套缓和加氢裂化装置于1989年2月26日在齐鲁石化公司炼油厂一次开车成功。装置的年加工能力为22Mt,以该厂的第三套常减压蒸馏装置的减压馏分油(VGO)为原料,以3722B 为精制段催化剂,以抚顺石化研究院新开发的4204为裂化段催化剂,在氢分压6.37MPa,反应温度为370—420℃,氢油比800—1000的条件下进行加氢裂化,转化率为30—35％,小于350℃馏分油为汽油和柴油,大于350℃的尾油是优质的裂解制乙烯原料。