防止超高压管道腐蚀开裂措施的研究

对高压聚乙烯装置中的４３４０钢超高压厚壁管弯头外表面裂纹的分析表明，裂纹属于冷却水介质中的腐蚀疲劳开裂。冷弯加工造成的残余拉应力促进了裂纹的萌生。分别用电测、盲孔及磁测法测定了Ｇ４３３５Ｖ高强钢厚壁管在冷弯加工过程中及弯后外表面的残余应力和分布，并试验了回火及喷丸措施对降低弯头外表面残余拉应力的效果。     

十万立方米原油储罐用钢板的国产化研究

过去,我国5×104m3以上储罐所用的高强钢钢板全部依赖进口,为了满足国内建造大型储罐的需求,合肥通用机械研究所、武汉钢铁(集团)公司等单位开发了适合于大线能量焊接的WH610D2钢板.通过一系列的试验研究表明,国产WH610D2钢板的性能完全达到日本SPV490Q的实物水平.在此基础上,合肥通用机械研究所还与北京燕山石化公司及中国石化集团北京设计院在中国石化集团公司立项后,针对10×104m3原油储罐的建造技术进行了较深入的研究,并成功地应用于北京燕山石化公司两台10×104m3原油储罐的建造,实现了10×104m3原油储罐的完全国产化.     

石脑油管道焊缝腐蚀速率的试验研究

石脑油管道因焊缝腐蚀过速,致使管道提前失效。本试验通过改进焊接工艺,减少焊缝腐蚀速率,达到管子延寿的目的。     

大型乙烯球罐开罐检查及其补焊

本文介绍前进化工厂4台引进1900m~3大型乙烯球罐的开罐检查方法及结果,总结对超过标准缺陷的修补方法,从安全、工艺、程序等方面介绍补焊的体会,为国内同类球罐开罐检查提供经验。     

燕山球罐的开罐补焊

本文介绍了17台球罐的开罐检查情况,包括开罐检查的主要项目、发现的典型缺陷、开罐补焊的特点和可能性、焊接工艺试验和焊工考试、补焊工艺的选择、补焊后的检验及质量管理。     

国产G4335V超高压钢管综合性能的测试与评价

本文通过对国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管进行的多项测试与测验结果的分析，并与日本住友金属生产的４３４０超高压管各项指标比较，最后证明国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管完全可以代替进口４３４０类超高压钢管用于超高压设备中的管道系统。     

大型乙烯球罐开罐检查及其补焊

本文论述前进化工厂四台引进1900m~3大型乙烯球罐的开罐检查及其补焊。报导开罐检查方法及结果;总结焊缝磁粉探伤的改进;显示裂纹的各种形貌;分析缺陷呈现规律,为国内同类球罐开罐检查提供经验。本文总结对超过标准缺陷的修补方法及补焊实践,并从安全、工艺、程序等方面,介绍补焊的体会。     

石脑油管道焊缝腐蚀速率的试验研究

石脑油管道因焊缝腐蚀过速，致命管道提前失效。本试验通过改进焊接工艺，减少焊缝腐蚀速率，达到管子延寿的目的。     

在役4340钢超高压管的腐蚀疲劳开裂

对高压聚乙烯装置中已服役17年的4340钢超高压管外表面裂纹作宏观及微观分析后确认是属于水介质中由于内压周期性波动及温差应力的叠加造成的腐蚀疲劳开裂。测验结果表明，冷弯加工造成的高残余拉应力是促进裂纹早期萌生的重要原因之一，而外表面喷丸强化可有效的消除残余拉应力，从而提高超高压管服役寿命。     

在大型原油贮罐建造中采用埋弧自动焊工艺焊接国产调质钢CF62的试验研究

结合燕化100000万立方米浮顶式原油贮罐生产条件进行了国产CF62（07MnCrMoVR）钢埋弧自动焊焊丝筛选及工艺评定试验；并对母材、埋弧焊接头各区进行了金相分析、扫描电镜断口分析及力学性能试验。试验证实，所选焊接材料及工艺完全能满足大型原油贮罐的设计要求。证实用国产焊丝的埋弧自动焊方法可用于国产CF62钢的大型原油贮罐的建设。