抽油机智能节电器的研制及应用

为了实现机械采油的节能降耗,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电器。该节电器通过检测元件对电动机运行时电流与电压的相位差进行检测,计算出电动机的功率因数,由功率因数的大小来判断电动机的最佳工作电压,通过单片机控制可控硅的导通角,提供给电动机合适的运行电压,降低电动机自身损耗。智能节电器能实现电动机的软启动、软停机,自动调整电动机输出功率,达到节能降耗的目的。试验表明,抽油机智能节电器综合节电率在36%以上,单井年节约电费1·37~2·06万元,经济效益可观,有进一步推广应用空间。     

抽油机用新型智能节电器的原理及应用

抽油机每年需要大量的电能,由于抽油机的负载特性,所配电机的功率大于实际使用功率,使其效率很低,存在巨大的浪费电能现象。下冲程的发电现象对电网造成很大冲击。利用可控制可控硅和单片机为核心技术研制的抽油机用新型智能节电器能有效地减少抽油机不必要的有功浪费,对油井节电具有深远意义,而且具有过流、过压、短路、断相、过载等多重保护功能,使系统工作可靠、使用寿命长。     

177.8 mm套管井分层酸化工艺技术

针对目前177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化存在的封隔器耐压低、酸化后封隔器无法洗井问题,开展了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化工艺技术的研究。改进封隔器皮碗胶料配方及骨架后,提高了封隔器的耐压性能;改进封隔器中心管结构并与细分开关配合使用,采用2次投球,使分层酸化层段可达到3层;通过对酸化封隔器设计特殊的洗井开关结构,可实现酸化施工后可靠洗井。介绍了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化技术的工作原理、技术组成及工艺过程、技术特点及主要技术指标,该技术自2005-01投入使用,截止到2005-12,在采油一厂、采油二厂现场应用10口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油1500t,增注181463 m~3,净增效益￥150．47万元。现场应用表明,该技术能够满足177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化的需要,增油效果显著。     

抽油机节能技术的集成应用

在油田的生产开发过程中,游梁式抽油机是广泛应用的采油设备。主要分析研究了抽油机节能技术现状,对河南油田第一采油厂推广应用的节能电动机、节能抽油机、变频节电装置等6种抽油机节能技术的应用情况进行了总结与对比,用以指导实际生产中采取何种最优的抽油机节能技术对抽油机进行改造,以实行降本增效。