溶胶法制白炭黑工艺研究

以水玻璃和硫酸为原料,工艺过程中首先制备硅溶胶作为母液,继续反应完成白炭黑的合成过程,反应pH值为9.0～10.5。所得固体悬浮液经酸化、过滤、洗涤、干燥和粉碎得到白炭黑产品。该方法工艺过程简单,易于操作,所得产品质量稳定,性能优良。     

催化剂载体硅胶的制备及应用

综述了载体硅胶在化工合成催化中的应用以及载体硅胶的制备技术，并介绍了载体硅胶的国内外生产研究现状及发展趋势。     

载体硅胶制备与应用

综述了载体硅胶在化工合成催化中的应用以及载体硅胶的制备技术，并介绍了载体硅胶的国内外生产研究现状及发展趋势。     

干燥过程对聚烯烃催化剂用载体硅胶物性的影响

采用厢式干燥和离心喷雾干燥2种干燥方法,对聚烯烃催化剂用载体硅胶滤饼的干燥效果进行了比较,并研究了干燥过程对硅胶物性的影响。结果表明,厢式干燥法制备的硅胶流动性差,其比孔容、孔径亦小于离心喷雾干燥法制备的硅胶。采用离心喷雾干燥法对硅胶滤饼进行干燥时,优化的工艺条件为:硅胶滤饼打浆转速600r/min、打浆时间40～50min,浆料中总固物质量分数14%～16%、喷雾干燥机的离心转速12000r/min。在此条件下,可得到比孔容为1.40～1.60mL/g、孔径为18.00～22.00nm、比表面积为290.00～350.00m2/g、平均粒径为49.00～58.00μm的硅胶产品。     

干燥方式对载体硅胶性能的影响

研究了干燥方式对载体硅胶的比表面积、平均孔径和孔容的影响。结果表明:采用厢式干燥、喷雾干燥和超临界流体干燥,硅胶的比表面积分别为413.2,296.7,420.2m2/g;其孔容分别为1.227,1.525,3.014mL/g;而其平均孔径分别为15.16,18.94,29.37nm。显然不同干燥方式对硅胶的比表面积、孔容和平均孔径均产生了较大的影响。     

聚烯烃催化剂载体硅胶活化条件的研究

研究了不同活化条件对聚烯烃催化剂载体硅胶的灼烧失重、表面形态、孔容以及催化剂的活性、聚合物形态的影响。实验结果表明:对聚烯烃催化剂载体硅胶表面特性的调控可通过改变热活化条件实现;热活化条件的选择直接影响载体硅胶所制备催化剂的性能及生成的聚合物形态;载体硅胶热活化时,发生孔容变化的起始温度为600℃;聚烯烃催化剂载体硅胶的最佳热活化条件是200℃(1h)→400℃(1h)→600℃(2h)和200℃(2h)→600℃(4h)的梯度温度下的二次活化。     

专用硅溶胶制备技术研究

以水玻璃为主要原料，采用特定的分散剂，利用离子交换法制备出2种不同规格的高浓度硅溶胶产品，产品粒径分别为33±4nm和60±5nm。应用于丙烯睛催化剂载体和电子硅片抛光，性能优异。     

S—1胶体电解液研制及其在矿灯电池上的应用

自1970年无维护铅蓄电池问世以来,胶体电解液小型(2.5～25Ah)密封铅酸蓄电池有很大发展,而且正向大型(100Ah以上)、启动型等产品过渡。这类蓄电池不渗酸、不漏液、维护量小。它广泛用来作便携式电子仪器与电视机、收录机的电源;还可作为闪光灯电源以及警报系统、应急照明计算机的电源。     

钛改性硅胶载体的制备与表征

以双氧水作为络合剂,通过控制钛化合物的水解速度,于二氧化硅凝胶现象出现后加入钛改性剂制备出钛改性硅胶载体。利用等离子发射光谱仪对钛含量进行了定量分析测定,利用FTIR和紫外漫反射光谱分析等测试手段对钛改性硅胶进行了表征。结果表明,当双氧水/钛摩尔比达到30时,采用此方法添加的钛原子可以完全进入Si-O骨架并生成Si-O-Ti键。