陶瓷耐磨短管在重油催化裂化再生器中的应用

中国石油大庆石化分公司炼油厂1000kt/a重油催化裂化装置再生器大孔分布板上的耐磨短管,由0Cr18Ni9套管内衬陶瓷耐磨短管复合而成。由于温度应力和带催化剂高速气流的冲刷,短管经常损坏。文章围绕大孔分布板在升-降温过程中的力学行为,分析了短管损坏的原因,并提出了改进措施。     

FCCU单级旋风分离器壳体断裂失效分析

对某石化企业1000kt/a FCCU(催化裂化装置)反应器的单级旋风分离器壳体断裂进行了失效分析。根据裂纹扩展路径推断主裂纹源在锥形段与直筒段间角焊缝上,该处焊接拘束力较大,破坏了材料的连续性,产生应力集中,是容易产生焊接裂纹和疲劳裂纹的策源地,是产生裂纹的主要原因。     

再生器腐蚀开裂分析与修复

针对再生器壳体应力腐蚀裂纹问题进行了分析,采取对裂纹部位进行挖补、减薄衬里厚度以提高壁温的方法进行了修复。投用后运行良好,该方法既缩短修复工期又节约资金,可供同行借鉴。     

石蜡基原料催化裂化多产异构烷烃（MIP）技术的工业应用

应用石蜡基原料在中国石油大庆石化公司二套重油催化裂化装置上成功进行了催化裂化多产异构烷烃（MIP）技术的工业应用。通过对标定数据和日常生产统计数据的分析,比较了MIP技术改造前后汽油、柴油、油浆等性质的变化,表明MIP技术可有效控制裂化反应,强化氢转移、芳构化反应,使汽油烯烃含量明显下降。在汽油生产方案下,稳定汽油烯烃体积分数（荧光法）可降至30%以下,辛烷值可达90以上,总液体收率达到83.44%。     

FCC波形膨胀节稳定性分析

介绍了波形膨胀节应力分布的一般特点,针对三旋改造后烟机入口膨胀节变形及过热问题进行了简要分析,指出三旋改造过程中膨胀节未预变形及恒力弹簧未复位是导致膨胀节产生转角变大及局部超温的主要原因,并按EJMA(美国膨胀节制造商协会)标准进行了应力评定。     

重油催化裂化单旋壳体疲劳断裂失效分析

对大庆石化公司100×104t/a催化裂化装置反应器20R制单级旋风分离器壳体断裂进行了失效分析,半定量讨论了工作环境下的交变载荷谱叠加到扭应力上对疲劳断裂的影响,这种影响致使应力场强度因子变化幅度AK1达到临界值△Kth,导致裂纹扩展并断裂.