天然气水蒸气重整制氢技术的能耗及成本分析

以工业天然气制氢装置的工艺参数为基础,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了天然气制氢工艺模型,并以此对不同工艺参数下制氢过程的能耗、物耗、H₂成本和碳排放强度进行考察。模拟计算结果表明：CH₄裂解反应是导致转化单元积炭的主要原因,高水碳比有利于抑制热力学积炭的形成;低水碳比、低转化气CH₄含量和高变压吸附(PSA)H₂收率有利于制氢装置节能降耗,降低H₂生产成本,减少碳排放,三者对制氢装置的影响程度由高到低的顺序为水碳比>PSA单元H₂收率>转化气CH₄含量;中变气CO含量的变化对制氢装置的能耗、物耗、成本和碳排放强度无明显影响。     

蛋壳型Ru/Al2O3催化剂的制备及其对邻苯二甲酸酯的加氢活性

采用等体积浸渍法，通过改变Ru前体溶液pH制备了一系列蛋壳型Ru/Al₂O₃催化剂，利用SEM、电子探针微区分析、XRD、H₂-TPR等方法考察了不同前体溶液对催化剂Ru活性组分分布的影响，并以邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEPH)为反应物，评价了催化剂的加氢性能。实验结果表明，随前体溶液pH升高，活性组分Ru浸渍厚度变薄，形成蛋壳型催化剂。活性组分Ru浸渍厚度较小时，反应受内扩散影响较小；Ru浸渍厚度较大时，反应受内扩散影响较大。Ru浸渍厚度为190μm时，所制备催化剂对DEPH的加氢活性最高。