热处理设备对制备工业乙苯脱氢催化剂性能影响的考察

比较了在马弗炉、隧道窑和回转炉热处理下的乙苯脱氢工业催化剂的多方面性能,并进行了相应的微观测试.结果表明,回转炉热处理的催化剂在活性上与马弗炉处理的相当,并略优于隧道窑热处理的.原因是回转炉能促进催化剂颗粒的相互混合,有利于热量在催化剂床层中的传递,同时分解产物易扩散至床层表面,通过通风带走.因此,选择适宜的设备有助于催化剂性能的稳定和减小试验室到实际生产的催化剂放大效应.     

乙苯脱氢的氢氧化技术进展

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法，为了提高乙苯转化率，降低能耗，在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应，这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行，而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术，即乙苯脱氢－氢气氧气－乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。     

苯乙烯装置脱氢尾气吸收工艺的研究

研究了苯乙烯装置脱氢尾气中芳烃回收工艺。研究结果表明,对于用多乙苯残油作为吸收剂的脱氢尾气吸收工艺,在较低的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率影响不明显;在较高的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率的影响比较明显;在一定的吸收压力和液气比下,吸收剂温度对芳烃回收率的影响在高温段影响明显,在低温段影响平缓。适宜的脱氢尾气吸收工艺:在吸收塔顶操作压力为43kPa时,吸收剂温度为10～20℃,液气质量比为4 0～5 5。     

催化剂焙烧设备的工业放大对乙苯脱氢催化剂影响的剖析

 催化剂的焙烧是催化剂制备的重要步骤，本文以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象，对隧道窑和连续式回转炉等常用工业设备焙烧的催化剂，与试验室马弗炉焙烧的催化剂分别进行了评价和分析。结果表明，回转炉焙烧的催化剂平均抗压碎强度和抗压碎强度方差略优于隧道窑焙烧的催化剂；回转炉焙烧的催化剂在反应活性、选择性以及比表面、孔容、平均孔径、晶粒形貌等各项特征上均达到试验室马弗炉的焙烧水平，更优于隧道窑焙烧的催化剂。催化剂的比表面、孔容、平均孔径及晶粒形貌的差别是焙烧的催化剂活性存在差异的主要原因。研究表明，从试验室小试装置到工业大规模设备存在不容忽视的催化剂焙烧过程的放大效应。     

α—单甘酯含量测定方法的研究

通过对 α-单甘酯含量两种测定方法进行比较,得到一种较为简单、快速而且较为科学的测定方法。     

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。     

钾含量对乙苯脱氢催化剂中KFe11O17物相形成的影响

应用穆斯堡尔谱学和X－射线衍射技术，研究了钾含量对乙苯脱氢铁钾系催化剂中KFe11O17物相形成的影响。发现催化剂中氧化钾质量分数为10％左右时对形成KFe11O17物相较有利，而KFe11O17物相的存在有利于提高催化剂的性能。     

负压法乙苯脱氢装置中混合气体爆炸试验

<正> 乙苯脱氢制苯乙烯的过程是一个增分子反应,从热力学角度出发,采用负压操作可以提高乙苯脱氢制苯乙烯的转化率和选择性。但是,该过程中产生大量高温下的氢气、乙苯、苯乙烯等易燃易爆的气体混合物,如果采用负压操作,一旦设备发生泄漏,空气引入系统,当存在引爆源时,则会产生爆炸。因此,多年来尽管负压法生产具有较多的优点,但由于意识上认为危险性较大,国内的大多数资料中都将该过程视为禁区。近几年来,随着苯乙烯需求量的增大,我国“七五”期间也从美     

乙苯脱氧催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氦催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

乙苯脱氢催化剂中铁钾化合物形成过程的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱学的方法研究了乙苯脱氢含钾铁系催化剂中活性相的前身，铁钾尖晶结石结构的形成过程。着重讨论了催化剂的组分和制务条件与产物的关系，为新型工业催化剂的研制和筛选提供了重要的依据。