游梁式抽油机用电动机的选配研究

采用系统动力学原理对电机—抽油机系统的能耗影响因素进行了分析,并在理论上进行了定量计算。指出软特性电机的采用对系统能量均衡具有相当作用,有一定节能效果。但过份增大电机转差率并不一定能达到节能目的。     

游梁式抽油机的二次平衡改造

分析了游梁式抽油机能耗大、效率低的主要原因,并对游梁式抽油机二次平衡的理论和已有的实施方案作了分析,指出现有二次平衡方案的缺点是需要增加机械传动,抽油机制造成本较高,因此提出用二次平衡减速器代替原抽油机减速器,以改善抽油机的载荷波动。这种减速器通过采用１个副平衡重以２倍曲柄转速旋转来均衡抽油机载荷,使电动机电流峰值下降２０％－３０％,实现节能省电的目的。采用该方案对常规游梁工抽油机进行改造,可获得     

关于齿廓修形的研究(二)

二、齿廓修形对于渐开线齿轮传动,周期性的啮入、啮出冲击及相应的顶刃刮行是产生齿轮振动和噪声的重要因素。为了改善其传动性能,行之有效的方法是对齿廓进行修正。经过修形后的齿形称为渐开线齿轮的设计     

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石油钻井现场对井下钻柱纵向振动的控制普遍使用了井下减振器，利用隔振原理来降低钻柱振动。文章采用钻柱的连续系统振动模型，对井下减振器的作用进行了分析，指出减振器的效果与钻压无关，而主要决定于减振器的刚度及钻柱纵向振动的激振频率；任一种减振器的使用在大多数情况下都有一定效果，但刚度越小，效果越好；在每一种减振器的使用过程中，随着钻柱的不断加长，减振器的减振效果也在不断的变化，并有可能在谐振作用下产生共振，此时减振器的使用加大了钻柱的振动而需改变钻井工艺参数以避免。因此，我们对采取吸振原理的新型减振器进行了研究并在文中予以介绍。该减振器利用附加在钻铤外面的吸振系统的振动来吸收钻柱所承受的井下激振力。附加系统质量越大，受到激励后的振幅越大，对钻柱的减振作用越显著。     

修井机用柴油机与液力变矩器的最佳匹配

液力变矩器的匹配问题是修井机传动设计中极为重要的问题,其配合恰当与否直接决定了修井机的动力特性和经济性能。人工作图进行匹配计算较为繁杂,特别是在众多的变矩器系列中选择发动机最恰当的匹配更为困难。为此,本文讨论了对一种已知发动机在所有可能选择的液力变矩器中进行最优。匹配的问题,对其匹配性能的评价参数进行了分析,并提出了一种加权的综合评价参数,编制了对柴油机一变矩器进行最优选配的计算机程序,该程序用BASIC语言写出,程序简单实用,并对实例进行了计算。     

关于宽带抽油机悬点运动与节能的讨论

从宽带抽油机的结构原理入手,从理论上分析了该型抽油机的悬点运动规律及产生换向冲击的原因,并对其节能的可能性进行了分析。指出宽带抽油机不具备节能性能,反而存在耗能因素。     

游梁式抽油机的平衡与节能

作者利用抽油机等效动力学模型,对采用高转差率电机的抽油机的节能原理进行了研究,说明系统动能的均衡效果决定于系统等效转动惯量,也决定于电机转速的变化范围,同时指出,高转差率电机使抽油机的实际冲数降低。     

齿轮式无游梁长冲程抽油机

齿轮式无游梁长冲程抽油机为机械换向台架式滚筒抽油机。电动机和滚筒之间的换向减速箱,既有减速功能,又有周期换向作用。样机的工业试验表明,这种机型适用于长冲程、低冲数、小排量抽汲,具有扭矩小、平衡可靠、节约电能、重量轻等优点,其缺点是冲数较低,不能适应大排量抽汲。     

砂中爆炸成形

对于压力容器封头,我厂由于缺少大型锻压设备不能采用冲压工艺生产,长期以来采用人工加热敲打,质量差,效率低,劳动强度大。现改为砂中爆炸成形,取得了满意的效果。一般爆炸成形,多以水为介质。但需要专用的爆炸场地和设备,准备时间也长。而砂中爆炸成形工艺简单,准备时间短,收效快,对模具的要求较低,所以对一般中小工厂的小批量生产来说简易可行。     

吸振型减振器的研究

为进一步控制或降低装有隔振型减振器的钻柱振动,研究了吸振型减振器,这种减振器利用附加在名铤外面弹性系统的振动来吸收钻柱所承受的井下激振动,附加系统的质量越大,受到激励后的振幅越大,对钻柱的减振作用越显著,吸振型减振器主要由钻铤及接头,外筒,衬筒,弹簧及密封圈等组成,弹簧的刚度和外筒的质量是设计的关键,研究分析表明,吸振型减振器结构简单,吸振部分不传递轴向力和扭矩,不影响钻柱可靠性,每一种型号的吸振器在一定的井下激振频率即一定的钻柱转速下工作,多个吸振器同时工作,减振效果更好。