预处理+双膜工艺用于炼油废水深度处理

为了降低企业生产过程中新鲜水消耗量,目前各炼化企业将达标污水作为原水进行深度处理后回用。介绍了庆阳石化300×10~4t/a新厂污水深度处理回用装置预处理+双膜工艺的原理、工艺路线、主要工艺单元以及运行中存在的问题和解决方法。     

生物除臭技术在炼油污水处理厂臭气治理中的应用

生物除臭技术成熟可靠,已在许多市政污水处理厂得到实际应用,但在炼油企业的应用还处于起步阶段。近年来恶臭污染日益突出,人们对生产所造成的恶臭污染的关注也进一步增强。因此,加强对恶臭污染控制已成为今后环保工作的最重要内容之一。介绍了生物除臭系统的工作原理、工艺流程、影响因素以及在庆阳石化污水处理厂中的应用效果,为以后对炼油厂吹扫气等恶臭气体治理提供了技术支持。     

浅议旋液油水分离设备在炼油污水中的应用

本文比较系统地分析介绍了罐中罐旋液除油组合装置这一新型除油设施的结构、工作原理、特点以及在含油污水处理生产中的应用,得出了在原油劣质化程度不断加剧和节能减排要求日益严格的现实状况下,这一新技术设施在含油废水处理中应用的必要性。     

"生物膜接触氧化法"工艺在炼油污水处理中的应用

介绍了“生物膜接触氧化法”工艺在庆阳石化公司污水处理中的应用,探讨它在炼油污水处理中存在的问题及解决方法。该公司污水的二级生化处理改造为“生物膜接触氧化法”工艺后,提高了CODcr、氨氮的去除率,从而提高了总排放水质。     

炼油污泥及废碱渣混合焚烧技术的探讨

随着国家环保法规要求日益严格及环保治理力度的加强,中石油加大了对炼油企业的环保投资,各家炼油企业实现了污水的连续达标排放。但是三废处理装置的投资费用和运行成本相对较大,炼厂三泥及碱渣的治理程度参差不齐,运用的工艺也各不相同。通过分析污泥、碱渣性质以及处理方法,探讨其混烧的可行性,为以后的三废处理提出一条新思路。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

卧螺离心脱水机在炼油污泥处理中的应用

庆阳石化老厂污泥脱水采用板框式压滤机,使用过程中存在脱水后污泥含水率高、滤后水含固率高、挥发的气体污染环境等缺点。为解决炼化企业产生的罐池底泥、气浮浮渣、生化剩余活性污泥,庆阳石化新厂建设期间采用污泥浓缩罐浓缩脱水+离心机脱水的方法,将脱水后的污泥进一步干化后外委处理,滤后水排至污水厂进口。本文介绍了离心脱水机处理含油污泥的原理、工艺流程及存在的问题,可为其它炼厂含油污泥的处理提供借鉴。     

生物蠕动床工艺在炼油废水处理中的应用

采用兰州科尔迅化工技术有限公司的"曝气生物蠕动床"(专利号:ZL03218542.1)工艺对甘肃庆阳石化公司的炼油废水处理工程(采用二级生化处理)进行改造,实现了出水连续稳定达标排放,对COD、氨氮的去除率分别达到93%、92%,运行成本约为0.69元/m3,而且该工艺在抗水质、水量冲击负荷等方面也优于普通活性污泥法.     

炼油厂高盐废水处理工艺的技术探讨

某公司位于水资源严重不足和生态环境十分脆弱的西北地区，随着《环境保护法》(2015版)和《石油炼制污染物排放标准》(GB 31570-2015)的实施，国家对污水排放指标要求日趋严格。同时，集团公司要求炼油新鲜水单耗(0.47 m³/t)、吨油排污(0.35 m³/t)、外排污水COD排放总量指标逐年降低。为进一步降低水耗，达到节水减排的目的，确保完成炼化板块下达节能节水目标任务，采用“双膜浓水回收-臭氧催化氧化”的工艺，将化水站浓水回收利用，并解决由此产生外排污水连续稳定达标问题，节水减排效果显著。