基于NX8.5的叶盘类零件加工方法的探讨

正一、引言如图1所示是我公司的一种叶盘零件的三维模型,对于这一类型的零件,加工叶片与叶片之间的流道时用NX8.5软件自带的加工驱动模式很难直接做出理想的刀轨,NX8.5软件的可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR_2)中的曲面、流线等驱动方式做出来的刀轨很乱,抬刀的地方太多,如图2所示,无法用于实际的加工。既然其他驱动方式不合适,那么我们就在可变轮廓铣中的"曲线/点"这种驱动方式上下功夫,     

散装预拌砂浆与传统自拌砂浆优缺点对比分析以及使用过程中需改进的几点意见

预拌砂浆作为一项绿色建材得到政府和社会的认同,预拌砂浆采用密闭容器进行运输和现场存储,以往施工现场砂浆搅拌过程中的扬尘满天飞情况可以基本杜绝,符合北京市地方标准绿色施工管理规程(DB11/513-2008)中"施工现场易飞扬细颗粒散体材料,应密闭存放"的规定。密封运输、密封储存,减少浪费,减少扬尘,真正做到文明施工;精确搅拌使用,施工质量容易控制;加快施工速度,节约成本。但是使用过程中还存在一些需改进的地方,文中详细介绍。     

基于NX10.0的混合锟零件的四轴加工

一、引言
　　图1、2所示是许昌烟草机械有限责任公司的一种混合锟零件的二维图及三维模型,该零件圆周上分布着一些不规则的斜齿以及右端的螺旋特征,斜齿上有一些增大摩擦的牙型特征,从图1、2中可以看出,零件结构特征复杂,加工困难,从零件的结构来看,该零件需要采用四轴或五轴加工来完成,这里主要介绍四轴加工的具体实现过程。粗加工采用NX10.0软件的型腔铣(CAVITY_MILL)的驱动方式,半精加工可以采用可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)的驱动方式,斜齿的精加工采用固定轮廓铣(FIXED_CONTOUR)的驱动方式,对于斜齿上面的牙型,我们可以根据零件的特征做一些辅助曲线,然后用可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)驱动方式中的“曲线/点”这种驱动方式进行加工,下面分步具体探讨。     

产能试井异常曲线校正新方法

1前言气井产能试井又称气井稳定试井,是以气体稳定渗流理论为基础,目的是确定气井的产能及合理的生产制度,并求得气井的生产方程,预测气井产量随气藏衰竭而下降的原因。产能试井在关井求得稳定气藏压力PR,然后采用3-5种工作制度,而改变井的回压,依次测得每种工作制度下的稳定产     

CAM编程中刻单线中文字体的几种方法

一、引言 在机械加工中,我们会经常遇到一些在零件表面上刻字、刻线等加工内容,这些刻字、刻线的加工程序无法实现手工编程,只有利用CAM软件来编程,而目前大部分CAM软件无法直接输入单线的中文字体,只有借助于其他CAD软件并通过数据接口转换来实现单线中文字体的输入。     

普光气田集气站堵塞判断与处理

普光气田集气站气井生产中,出现管线设备堵塞,造成管线设备超压运行,气井关断等,严重影响集气站正常生产,增加职工操作的风险,利用气井生产中参数的变化判断堵塞部位及堵塞物,通过参数调控、维修等方式处理堵塞物,确保集气站的安全平稳运行。     

坐标系变换指令在机械加工中的具体应用

在机械加工中,我们经常会遇到一些加工部位所包含的内容相同,并且这些加工部位呈规律状分布的零件。以往我们加工这些零件一般采用的编程方法是：做图计算出所有加工部位轮廓的基点坐标,根据这些基点坐标去编写加工程序。这种方法不仅加大了我们的数据计算量,而且做图计算的时候容易出错。如果做图计算的时候出现了一些微小的数据错误,就会直接导致我们编写的程序出现错误,从而加工出不合格的零件,造成了不必要的损失。     

FANUC Series 0i\18i系统宏程序在加工斜面中的应用

在机械加工中,对零件斜面的加工较为常用以下几种方法:①采用专用夹具,通过调整一定的角度,使待加工零件的斜面与水平面保持平行,从而实现零件斜面的加工;②利用成型刀来实现斜面的加工;③利用MasterCAH、Pro\ENGINEER或者NX等软件自动生成斜面的加工程序.     

高含硫气田气井开井操作与控制

高含硫气田(一般在30-150g/m3)生产天然气的成分中H2S含量高,压力高,有的天然气中含有气层水,生产过程中会产生凝析水等。气井开井调产过程中,由于压力、温度的变化,气井容易发生如水合物冻堵、硫沉积等堵塞生产管线及设备,造成生产管线及设备超压运行,触发逻辑关断,影响气井平稳生产。为了减少这些问题的发生,气井开井操作时参数控制尤为重要。本文以普光气田为例说明在高含硫气田气井开关操作与控制。     

提高ZF25机组传动箱体零件的加工效率

传动箱体零件形状复杂,精度要求高,形位公差、尺寸公差较多且分散在零件多个面上,在加工过程中容易遇到道序复杂、加工周期较长和探测困难等问题。针对本零件结构特点及精度要求,阐述了零件加工的工艺设计思路,并通过对零件单件工序加工时间分析,优化了工艺路线,改善了探测方法。