化学成分和控冷工艺对连续油管用钢带状组织的影响研究

为了提高CT80连续油管的抗酸性能,对CT80钢带状组织和微区化学成分偏析进行了分析,研究了带状组织与微区化学成分偏析的对应关系及C含量和控冷工艺对带状组织的影响。结果表明,微区化学成分偏析是导致带状组织形成的根本原因;降低C含量或卷取温度,均可抑制CT80钢带状组织形成;当w (C)低至0.05%、卷取温度低至530℃时,带状组织基本消除, CT80钢抗酸性能良好。     

冷却工艺对热轧高扩孔钢组织与性能的影响

采用分段式冷却模式,研究不同的空冷时间、卷取温度、冷却速度对高扩孔钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着空冷时间的延长,试验钢铁素体体积分数逐渐增加,钢的强度逐渐下降,伸长率及扩孔率逐渐提高;冷速在150℃/s时,马氏体组织转变导致钢板扩孔性能明显下降;当卷取温度为450℃、中间空冷时间为6~9 s、冷却速度为50℃/s时,可获得扩孔性能优良的600 MPa级高扩孔钢。     

加工方法对FB780钢板圆孔延伸凸缘性能的影响

分别采用水刀、激光和冲制3种方法在FB780钢板试样上加工圆孔。利用扩孔机、金相显微镜、扫面电镜和显微硬度计研究了用不同方法加工的圆孔的可延伸凸缘性能。结果显示,用水刀加工的圆孔扩孔率最高,冲制加工的圆孔扩孔率最低,前者的扩孔率是后者的2. 7~3. 3倍大。冲制加工的圆孔平整度差,扩孔过程中易发生应力集中,导致其扩孔率低。圆孔平整度越高,变形区域越大,则其延伸凸缘性能也越好。在扩展过程中圆孔外缘的应力最大。当原板面朝上对冲制加工的圆孔进行扩孔时,裂纹的扩展方向会发生很大的改变,从而阻碍裂纹扩展,使扩孔率增大。