高分子聚合物在新疆塔里木油田钻井泥浆中的应用

高分子聚合物（PMNK）具有较强的抑制性，较好的“包被”效果和流变性，维护工艺简单，在塔里木油田30多口井使用中见到成效。文中对应用情况作了介绍。     

部分水解丙烯酰胺-丙烯腈共聚物钾盐在钻井液中的应用

对 HPAM-PMNK 钻井液的性能进行了室内评定,介绍了该泥浆体系的现场应用情况,结果表明,PMNK 共聚物具有良好的护壁防塌性,使用 HPAM-PMNK 钻井液具有显著的技术经济效益.     

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采用多种方法分析,认为休岁未泥页岩的坍塌因素为水化作用和孔株压力变化。又用指数法分析了泥页岩地层的压实规律,为刹定防塌工艺措施健供了依据。     

剑门1井超深超长小井眼钻井技术

剑门1井在第四次开钻中,用Φ215.9 mm钻头钻进中遇到了严重的井下复杂情况,被迫改变井身结构设计,油层套管提前下入,从而大大增加了Φ149.2 mm小井眼钻井的长度。由于井身结构的改变,把一些本该在第四次开钻前应解决的复杂地质问题留给了小井眼钻井阶段。加深的小井眼钻井难度一般都比较大,对于超深超长的小井眼钻井难度就更大。剑门1井在超深超长加深小井眼钻井中,针对面临的许多难题,制定了详细的施工技术措施：①将聚磺钻井液逐步转换为仿油基钻井液;②优选钻头型号和优化钻井参数;③使用顶驱钻井;④采用复合钻具,上部为Φ127 mm S135 18°钻杆,下部用Φ88.9 mm S135 18°钻杆钻井。最终安全顺利地完成了这口超深（7 009 m）超长（2 005.43 m）小井眼井段的钻井工作,取得了宝贵的小井眼钻井经验和丰硕的勘探成果。     

塔深1井8408米超深井钻井液技术

2006年7月钻至井深8408m的塔深1井,是目前亚洲最深井。钻井过程中,钻井液工艺技术克服了高温、塌、卡、有进无出严重井漏、固相侵入、膏盐污染、大环空携砂等技术难题,创造性应用微漏强钻技术、超深井稠浆段塞携砂工艺技术。用国产先进仪器对钻井液性能检测,其高温稳定性、润滑性、防塌性和失水造壁性都得到很好控制,成功地钻至8408m,塔深1井超深井钻井液工艺技术的成功应用,证明我国钻井液技术已达到国际先进水平,因此,这套钻井液技术具有一定的推广意义。     

深井聚合物钻进液处理剂的研究和应用

多年来四川深井的机械钻速一直停留在１．００ｍ／ｈ左右，为解决生产实际，研究出抗温、抗复合盐污染，抑制性强的大、中、小分子缔合型聚合物。在四川地区的４口井试验，最深井５３３６ｍ，在梁８井平均机械钻速达２．１２ｍ／ｈ。文中对缔合型聚合物的评选、性能对比、配伍、维护处理工艺和现场应用进行了介绍。     

深井聚合物钻井液处理剂的研究和应用

多年来四川深井的机械钻速一直停留在１．００ｍ／ｈ左右。为解决生产实际，研究出抗温、抗复合盐污染，抑制性强的大、中、小分子缔合型聚合物（缔合型主聚物ＣＵＤ，缔合型聚合物降失水剂ＣＰＦ，聚合物降粘剂ＰＴ－１）。在四川地区的４口井试验，应用最深井５３３６ｍ，在梁８井平均机械钻速达２．１２ｍ／ｈ。文中对缔合型聚合物的评选、性能对比、配伍、维护处理工艺和现场应用进行了介绍。     

塔深1井奥陶系堵漏及微漏强钻工艺技术

塔深1井完钻井深为8408m。该井钻至井深6237m，发生有进无出的恶性漏失，此时钻遇地层为奥陶系鹰山组，地层层理发育、破碎，属共存裂缝和溶洞型、压力敏感型漏失地层。由钻时分析结果和成像测井结果可知，该井严重漏失层段为6237-6278m，其中有十几米（不等厚互层）达放空状况。由于参考资料太少，造成对漏层性质、敏感性、缝洞宽度的分析不准确，结果堵漏6次才制定出有效的堵漏配方。第9次堵采用桥塞堵漏技术，使漏速降至3～6m^3／h，随后在微漏条件下实施强钻工艺措施，安全顺利钻达四开井深（6800m），最后顺利下入套管并成功固井。