套管钻井技术问题的探讨

套管钻井技术是指用套管柱取代常规钻进作业，使钻进中的井眼始终有套管伴随到井底，从而提高井壁稳定性，减少井下事故的发生几率。套管钻井工艺的实施还存在许多待解决的问题和难点，比如钻机系统，钻井方式，钻头型式，测井技术等。文中从影响套管钻井技术的钻头，钻井方式及泥浆循环等方面探讨了套管钻井的技术特征，并就相关工艺问题的可行性进行讨论。     

套损井多次补贴用可变径膨胀锥设计与性能分析

针对套损井已补贴段下方无法进行多次补贴的问题,设计了一种可变径膨胀锥,以实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,从而达到对套损井多次补贴的目的。在设计可变径膨胀锥结构的基础上,建立了膨胀锥闭合过程中的力学计算模型和运动计算模型,得到了膨胀力与推力、楔形角、摩擦系数的函数关系及推力与约束力、摩擦系数的函数关系。计算结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力是推力的1.53倍,端面摩擦系数由0.1增大至0.4过程中推力增大8.8 kN,由0.5增大至0.8过程中推力增大19.0 kN,膨胀锥最大应力454 MPa。样机室内试验结果表明,该工具结构设计合理,启动压力3~5 MPa,完全闭合压力52 MPa,膨胀锥最大外径由188.0 mm增大至220.0 mm,与常规膨胀锥尺寸相同,膨胀率达17.02%。研究结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力随推力增大而线性增大,能够实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,进一步降低闭合压力后具有广阔的应用前景。      

井下光纤多相流量计

实时获取井下多相流量数据 ,对于优化采油 ,特别是对于成本高昂的深水油井开发以及复杂的多分支井生产 ,具有重要价值。过去 ,在生产井中 ,一般不能连续测量井下流量 ,因为设计与应用这些测量装置困难重重。介绍了用于井下的全光纤多相流量计的结构设计、工作原理及测量方法 ,通过分析这种流量计在墨西哥湾及阿曼油田的应用情况 ,得出其性能指标完全满足使用要求的结论。     

套管钻井工艺技术

套管钻井作为一种十分新颖并富有创造性的新技术,已经引起国际上各大石油公司的重视。套管钻井工艺技术改变了常规钻井的做法,具有常规钻井所无法比拟的优点,专家预计此项技术具有良好的发展前景。     

分段压裂完井技术在塘29区块大斜度井中的应用

大港油田塘29区块属于低孔低渗,泥质含量较高的储层,储层跨度大,需要进行压裂提高储层动用程度。传统的固井射孔压裂完井方式,施工周期长,只能对储层实施笼统压裂,没有针对性。水平井分段压裂完井方式可以实现一趟管柱对储层进行多段大排量压裂,工艺简单,是大港油田近年来水平井压裂完井的主要完井方式。塘28-26c井是塘29区块实施的第一口水平分段压裂井,优选较好储层下入预置滑套,实施多段压裂,施工成功,取得良好效果,丰富了水平井完井方式,实现开发井的高效开采。     

首选的水平井裸眼砾石充填防砂技术

水平井完井技术是水开采技平井术中的重要组成部分。水平井防砂完井方式以独立筛管防砂完井、砾石充填完井、化学防砂完井为主。独立筛管防砂完井防砂精度单一,筛管易堵塞;化学防砂成本较高、有效期短;     

水平井大通径可捞式免钻塞筛管完井技术应用

近年来,水平井上部固井下部筛管完井技术在国内油田得到广泛应用。但是,在后期试油作业中存在问题,即,钻塞时间较长,并且钻塞过程对套管造成不同程度损伤,降低油井寿命甚至报废。为避免上述问题,开展了可捞式免钻塞完井技术研究,但仅限于177.8mm(7英寸)管柱,不能满足139.7mm(51/2英寸)管柱需求。介绍了适用于139.7(51/2英寸)管柱的水平井大通径可捞式免钻塞筛管完井技术,管柱包含注水泥器可捞式内滑套、承压盲板等,捞塞操作简便,管柱通径大。现场应用取得较好效果,具有应用前景。