季铵盐型正离子聚合物黏土稳定剂的合成及性能评价

以环氧氯丙烷和二乙胺为原料,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,在反应时间为6h,环氧氯丙烷／--乙胺摩尔比为1．2,引发剂用量占单体总质量的0．6％,反应温度为60℃的条件下,制备了特性黏数为4．13mL／g的季铵盐型正离子聚合物黏土稳定剂（PA）。结果表明,当PA水溶液质量分数为1．2％时,膨润土水溶液的防膨率为98％;添加PA的页岩压片水化膨胀率低于30．5％,说明PA是优良的黏土稳定剂。     

YZ-1酸化缓蚀剂的合成及其性能

以甲醛、丙酮和乙二胺为原料，经过Mannieh反应合成了曼尼希碱酸化缓蚀剂YZ-1。通过正交实验得出最佳合成条件为：反应温度70℃，反应时间4h，酮醛胺摩尔比为2：2：1，HCl加量1．0％。用静态失重法在不同温度、不同加量以及不同酸液类型及酸液浓度下，对其缓蚀性能进行了综合评价。结果表明，缓蚀剂YZ-1在盐酸、氢氟酸和土酸中均有良好的缓蚀效果，其耐温性高达150℃，是一种很好的高温酸化缓蚀剂。     

钻井液用两性离子聚合物降滤失剂的研究

以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和顺丁烯二酸酐（MA）为单体,采用水溶液聚合方法,以过硫酸铵／亚硫酸氢钠为引发剂, 合成了两性离子聚合物降滤失剂PA—1。PA－1的最佳合成方案为：反应温度60％,单体质量配比为AM：AMPS：DMDAAC：MA=50：30：10：10,引发剂浓度0．3％（质量分数）,单体总浓度30％（质量分数）,反应时间3h。在淡水、盐水、饱和盐水和含钙盐水基浆中对降滤失剂PA－1进行了室内评价,结果表明PA－1热稳定性好,降滤失能力和抗温能力强。图7表1参4     

增粘型无固相修井液在HJ203H井的应用

HJ203H井是一口含硫气井,完钻井深5767.00/4597.45m(斜/垂深),修井过程中采用反扣2-3/8″G105小钻杆及配套工具再进行套铣、倒扣打捞作业。使用增粘型无固相修井液体系,配方为:清水+3%提切剂ZN-AD+1%缓蚀杀菌剂HS-2+无固相加重剂HWJZ-1,该配方密度达1.55g/cm³,漏斗粘度36s,pH达11,动切力达3Pa,润滑系数降低率达98.4%,平均腐蚀速率为0.0056822mm/a,抗温稳定性良好。增粘型无固相修井液使用2个多月,性能稳定,满足了小钻杆作业期间的施工要求。     

淀粉/丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化铵接枝共聚物的研究

以硝酸铈铵为引发剂,将淀粉与丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)进行接枝共聚,制备了淀粉/丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化铵共聚物,确定了最佳合成条件:反应温度50 ℃,引发剂用量0.04 g,淀粉用量3.5 g,淀粉与总单体质量比1:3,其中m(DMDAAC):m(AM)=1:9,反应时间5 h.在此最佳条件下合成了共聚产品QY-1,并与PAC复配得到絮凝效果较好的产品QP-1,其对污水处理的透光率达90.2%.     

新型防垢剂的合成及性能评价

以丙烯酸(AA)、顺丁烯二酸酐(MA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和次磷酸钠为原料合成了四元共聚物防垢剂,通过正交试验确定了最佳合成条件:n(AA)∶n(MA)∶n(AMPS)=2∶1∶0.38,次磷酸钠加量10%,引发剂加量8%,反应时间3 h,反应温度90℃.考察了防垢剂加量、温度、防垢时间、体系pH值及矿化度对防垢性能的影响.结果表明,该防垢剂耐温性能好,在70℃以下防垢16 h,防垢率达94%以上;在90℃时防垢率仍接近90%.     

简易定心滚齿夹具

以孔定位滚齿,常用心轴调整外圆跳动来控制齿圈误差。新齿标(JB179-83)对外圆基准跳动定为0.018mm,生产中由于调整造成的误差,齿圈跳动在0.03～0.07mm,超出新齿标公差规定为20％,而剃齿前齿圈跳动对剃齿齿形影响很大,是剃齿质量不稳定的重要因素。为此,我们设计了滚齿夹具(附图),经使用齿圈跳动可控制在0.02mm左右。     

超深井高密度抗高温钻井液研究与应用

通过引入科研产品两性离子降滤失剂XNPFL-1和纳微米封堵剂,优选高温钻井液体系材料,得到高密度抗高温钻井液体系配方：3%基浆+5%氯化钾+0.3%聚丙烯酰胺钾盐+0.6%聚胺抑制剂+3%降滤失剂XNPFL-1+3%天然高分子复配物JNJS220+3%井壁稳定剂HQ-10+3%纳微米封堵剂+3%超细碳酸钙+5%RH220+0.5%减磨剂(加重至2.1 g·cm^-3),室内评价结果表明高密度抗高温钻井液体系综合性能良好,在超深井仁探1井中成功应用,克服了该井小井眼段温度高、井壁易失稳、盐水污染、酸性气污染等技术难题。