催化裂化抗氮剂的探讨

本文介绍了用高含氮减压蜡油在重油微反装置上考察了不同分子筛类型、不同基质类型的催化剂和不同分子筛含量催化剂的抗氮性能,及用几种酸性基质作为添加物对氮化物的捕集作用,初步比较出它们抗氮性能的差异;用氨微量量热法测量催化剂的酸性,并对它们抗氮性能的差异作了解释;用含吡啶的正庚烷在催化色谱上对稀土离子在抗氮剂中的作用进行了考察;最后以高氮进料对催化剂氮中毒失活和生焦失活的关系进行了讨论,并对催化剂的失活机理作了探讨。     

抗滑落提升管反应器流体力学性能的研究

针对传统提升管内固体催化剂颗粒的轴向返混现象 ,提出了一种抗滑落提升管反应器的结构形式 ,试验测量了提升管反应器气固两相流动特性、空隙率分布及固体颗粒速度径向分布。结果表明 ,抗滑落提升管反应器结构具有一定减弱固体催化剂轴向滑落的效果 ,抗滑落提升管预提升段固体颗粒浓度呈中心浓边壁稀分布 ,且催化剂颗粒速度径向分布较平缓 ,中心区域与边壁区速度之比约为 2～ 3倍。     

催化裂化提升管反应器中催化剂运动和反应数学模型的研究

本文根据流体和颗粒系统的质量守恒、动量守恒和能量守恒及反应动力学方程,建立了催化裂化提升管反应器中催化剂运动和催化反应的数学模型,用龙格—库达法求解,得到了提升管反应器内催化剂运动和反应过程的描述。做为一个特例,从所建立的方程组导出了狩野武给出的垂直管道气力输送摩阻系数λ的数学表达式。     

气-固并流下行快速流态化的研究(Ⅱ)

对气—固两相流动的流体力学分析,建立了下行快速流化床气—固流动行为的数学模型.对四种颗粒在不同操作条件下的床层压力及压力梯度的实验测定,回归得到了模型参数C_d的关联式:C_d=AK·C_dAK=(l+2.78/m)×14.1/Fr由模型及C_d关联式,预测了描述气固并流向下运动的诸物理量,并与实测值比较,表明该模型可以较好地反映气—固并流向下运动的流体力学规律.     

催化裂化原料及催化剂的分析

应用常规的ASTM、GB或RIPP标准分析方法对10家炼油厂催化裂化原料及平衡催化剂进行了分析评价。基于分析结果与年平均产率的关联,作者讨论和揭示了某些炼油厂在催化裂化生产操作中存在的动态产品选择性差的原因是原料及平衡剂质量控制欠佳。为了改善催化裂化生产的经济效益,提出了控制催化裂化原料和平衡剂质量的建议。     

FCC再生催化剂快速汽提的研究

提出对FCC再生催化剂进行快速水蒸气汽提处理的方法，以减少催化裂化过程中剂油比较大时再生催化剂带入反应系统的烟气量。冷模试验结果表明，该方法在脱气罐中设置了挡板，在保证较高汽提效率的前提下，能有效控制汽提介质与再生催化剂的接触时间，从而缓解用水蒸气作汽提介质而引起的催化剂水热减活，初步的工业试验结果表明该方法是可行的。     

关于提高催化裂化生产效益的几点看法

本文阐述了提高催化裂化经济效益的若干想法.这些想法将是有助于炼油厂获得实际效益的可能措施.基于中国石油化工总公司1988年的催化裂化生产现状,可能增加效益的途径包括:提高装置苛刻度以提高转化率;掺炼二次加工原料诸如CGO、加氢处理CGO及DAO等以提高总处理量,以USY型催化剂部分置换REY型催化剂以改善产品分布;将传统的全回炼操作改为抽出澄清油的部分回炼或单程操作以改善轻质液体产品对焦炭比并降低能耗:改善液化气回收效率等等.粗略估计,采取上述措施可望获得(10～20)×10~8元/a的产值增值.