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在分析中心楔块锻造工艺的基础上,结合成形过程的数值模拟,优化精锻模具和工艺参数,解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点,成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺。 相似文献
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中心楔块精锻工艺及数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
在分析中心楔块锻造工艺的基础上,结合成形过程的数值模拟,优化精锻模具和工艺参数,解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点,成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺. 相似文献
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镁合金适合轻量化设计,但在实际生产中镁合金一般采用压铸成形。通过提高塑性变形能力。可使镁合金板料成形和冷锻得到广泛应用。温变形细化晶粒是提高塑性变形能力的可行方法。研究了AZ31和AZ61镁合金温变形过程中晶粒的尺寸变化。测得变形温度、应变速率、原材料的变形量、保温时间以及合金成分的影响,之后还将进一步研究合金成分对晶粒尺寸的影响。
在550K左右进行温变形时发生动态再结晶,所得晶粒的尺寸最小。提高变形温度将使再结晶晶粒尺寸变大。在较低温度下的温变形以挛生为主,引起沿晶界的局部动态再结晶,产生所谓链状结构。增加变形量不能抑制这种现象。通过低温变形得到1um大小的晶粒需要分两步进行:首先在600K左右预变形。然后在550K左右达到真实应变为0.7的低温变形。加入钙有利于细化晶粒尺寸,但是加入量必须小于0.2%。 相似文献
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镁合金杯杆件等温复合挤压研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了镁合金的成形性能。合理选择实验设备与装置、恰当的挤压工艺。通过镁合金在不同成形温度和壁厚条件下的等温复合挤压实验。并对实验结果进行分析。从而得知镁合金在等温复合挤压条件下的成形性能较好。 相似文献
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因为ND5,主连杆的性能要求高,故选择的原材料为35CrMoA.分析了锻造过程中筋顶缺肉和产生折叠的原因,并提出解决方法.通过后续的保护气氛热处理和荧光磁粉探伤工艺,并解决长油孔和球面要求高等机械加工难点,生产出合格的ND,主连杆,满足国内外市场需求. 相似文献