电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。     

铝合金挤压铸造电磁定量浇注技术

介绍了铝合金挤压铸造电磁定量技术理论及控制模型。介绍了电磁定量浇注基本原理，通过实验研究和数学拟合，建立流量、泵高与电流计算数学模型，确定了定量浇注控制方法，并针对实际挤压成型件进行了实验验证。研究表明，电磁定量浇注精度可以控制在2％范围内；铝合金电磁浇注定量精度高，是一种先进的定量浇注技术，可以大大提高挤压铸造的自动化水平及实现近净成型。     

微分热分析法在铝合金变质处理上的应用

用微机辅助微分热分析法，记录分析了Al-10%Sr变质剂处理ZL104合金的冷却曲线及其微分曲线，确定了变质效果与冷却曲线特征值，即未变质合金与变质合金共晶温度之差△T、一次微分曲线共晶阶段结束峰值S、共晶生长时间te之间的关系，由此可快速，准确地预测铝合金的变质效果。     

电磁泵系统在铸造中的应用

电磁泵技术适用于液态金属的输送,在铸造行业特别是有色金属特种铸造行业具有很大的优势.介绍了电磁泵系统的国内外发展概况;电磁泵的分类、工作原理及相关工作参数;电磁泵系统在压铸、低压铸造及连续铸造中的应用及优点.     

聚磁参数对电磁泵磁场强度的影响

直流电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度,电磁泵的流量与磁隙磁感应强度B的平方根根成正比,为此合理的电磁铁结构设计对提高电磁泵的压头和流量有十分重要的意义.本研究对聚磁效应与聚磁头几何参数的关系作进一步研究,寻求聚磁效果与聚磁头几何参数间的规律,为电磁铁的设计提供新的参考依据.     

工艺条件对ZL702铝合金含氢量的影响研究

运用减压凝固法研究了环境湿度、精炼时间、保温温度对ZL702合金含氢量的影响。结果表明:熔炼温度一定时,相对湿度越高,熔体含氢量越高。同时由相关理论并结合试验结果得出氢进入铝液的溶解率;此外,采用C2Cl6精炼ZL702合金时,以精炼后静置15 min含氢量最低,适宜浇注;铝液保温温度同样会影响铝液质量,温度不能太高,否则会因温度的升高而使铝液内部自由体积增加,使含氢量增加。     

基于MAGMAsoft的连接支架铸铝件铸造工艺设计

采用solidwork三维造型软件,利用MAGMAsoft模拟软件,对连接支架铸铝件铸造生产过程进行CAE模拟.经过多次模拟,选择了最适合的浇注系统和冒口设计,以及冷铁加载方位,可以有效地改善热节状态,达到消除和控制缺陷的目的,使铸件能够达到质量要求.     

铝合金电磁充型低压铸造电磁场设计方法

根据电磁泵原理,着重对电磁泵中电磁场的设计方法进行了研究,获得了分体式电磁铁磁隙宽度和磁极结构对磁隙中磁感应强度B的影响规律.结果表明, 磁感应强度B与铁芯横截面积S的平方根S、磁感应强度B的自然对数lnB与磁隙宽度δ以及与铁芯的中心线长度L0和铁芯横截面积S的平方根之比L0/S均成线性关系.利用数学回归分析的方法,推导出开口磁铁在饱和阶段磁隙间的磁感应强度B的经验计算公式.     

锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的　研究锆砂 /PEPSET树脂自硬砂工艺性能 ,用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题 .方法　对锆砂 /PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析 .结果　指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好 .结论　利于复杂铝铸件的造型制芯 ,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向 .     

铝铸件用电磁泵工艺参数测定实验研究

目的　研究引进电磁泵工艺参数的特点 ,为制订合理的铸件铸造工艺作参考 .方法　据铸件的要求设计实验 ,通过重复性实验测定有关参数数据并对其进行分析 .结果　得到了相关工艺参数的基本规律 .结论　这些规律对电磁泵低压铸造工艺有一定的参考作用 .