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火工品在制造过程中,压药是其中一个相当重要的环节。为保证火工品成品质量,对火工品制造过程中压药装备提出更高的要求,由于火工品制造的特殊性,火工品压药装备必须在保证设备稳定的同时,在安全、运行效率、压力精度等方面都高于其它行业对于压机的要求,同时,在火工品制造过程中,除了压药环节,对于成品收口、产品退出等工序也需要采用压机系统实现。 相似文献
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针对大中型工业控制系统直接通过人工检测难以及时准确检测出故障点的情况,设计一种在线故障检测系统,采用西门子系列PLC和触摸屏,结合现场传感器实现自动在线故障检测。系统的主要运动元件为气缸,气缸在两个位置间作往复运动,PLC通过电磁阀控制气缸运动,对气缸位置的检测则通过气缸上面的行程开关实现。 相似文献
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针对目前国内火工品生产厂家在火工品装配过程中,存在生产线专用性强,生产线和产品生产都是一对一的方式,造成了生产线利用率低下,场地占用率高、同时当产品改进或淘汰后,生产线再利用较难,不适应现阶段武器装备制造多品种、小批量的生产模式等生产现状的问题。进行分析论证、总结出了一种可以实现多种火工品生产柔性化装配生产线。该生产线通过工装模具快速更换、装药精度、压药压力快速调整以及设备布局快速切换等方法来实现多品种、小批量的火工品自动化装配生产线,填补了国内空白,提高了我国火工品的装药装配水平。 相似文献
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针对传统压药控制技术中电气比例阀对气液增力缸冲压力控制的不稳定和精度不高的问题,提出了改进方法。在传统压药工艺控制系统基础上,通过软件PID控制算法,实现高精度压药控制,并通过改进PID控制方式,可克服PID控制过程中稳定周期过长的缺点,从而实现压药控制的稳定性和高效率。 相似文献
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针对目前国内大口径枪弹生产厂家在枪弹发射药装配过程中采用计量板(容积式)直线拉动装填发射药时,存在装药重复精度差,且不能确保每一发药量的准确性,严重影响了产品的质量等问题,提出了一种新的快速准确称装药技术。该技术采用凸轮原理推动计量板装药,同时通过高精度荷重传感器对装填的发射药进行精确在线称量,既提高了装药精度,又使装药药量得到了保障,提高了最终产品的质量。 相似文献
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