液态模锻

一、液态模锻的由来二次大战以后,以汽车工业为中心,铸造技术获得了很大的发展。在采用壳型压铸或高压、高速造型以后,其产量大幅度增加,发展十分惊人,对生产的合理化,提高尺寸精度以及降低废品率等都给予了足够的重视。所谓铸造,就是“先制成砂型空间,其空间的形状和尺寸与零件相同,然后将熔化的金属浇入砂型空间,使其凝固,从而制造出所需的零件。”这仅仅是对制造工艺而言,并不涉及铸件本身的质量。由此可见,铸造技术的发展主要着眼     

铜合金阀体挤压铸造工艺及模具设计

挤压铸造对铜合金阀体的成形是一种行之有效的方法.主要介绍了铜合金阀体挤压铸造成形的工艺及模具设计,分析了阀体挤压铸造模具设计依据和成形工艺参数.     

液态模锻技术的发展

一、前言液态模锻又称挤压铸造。它是介于铸造和锻造之间的一种新工艺。液态模锻的实质,是把一定量的液态金属直接浇入金属模具内,通过凸模(冲头)下降使之形成封闭的型腔并施加以压力,迫使液态金属充满模具各个部位而形成所需的工件。在整个凝固过程中,对工件的整个表面保持压力,以便压实工件内部在金     

高强度锌铝合金齿轮挤压铸造成形

介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法。挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠，生产成本低，经济效益高。     

冷锻模具寿命的研究

一、前言冷锻模具的破坏以及破坏前的过程、破坏的形式都极其复杂,即使用同样的生产条件进行冷锻加工,模具到达破坏前的加工次数、破坏形式都有明显的变化。图1为山田先生所提供的冲头破坏形式的分类,图2为北岛先生所提供的凹模破坏形式的分类。根据图1、图2,冷锻模具破坏或者破损的形式大致可分成以下三种: ⅰ) 由疲劳引起的破坏; ⅱ) 由磨损、热粘接引起的破坏;     

铜合金玻璃杯模具的液态模锻

1.前言上海某厂制造的玻璃杯模具,原为生铁铸造,再经机械加工、钳工和抛光制成,一只模具,前后要花一个星期的工作量,而其使用寿     

材料的冷锻性

1.序言金属材料在冷锻时由于加工硬化的特性,在产生很大变形时,容易断裂,且加工压力容易超过工具的耐压强度。此外,如润滑不良,工具的材料容易发热,因而明显加快工具的磨损。这些现象是较普遍的。这牵涉到材料的性质和加工条件两个方面。也就是说,当工作条件不变的情况下,由于材料不同,将会出现容易冷锻或不易冷锻两种状态。此外,使用同一种材料,只要改变一下工具的形状或者更换润滑剂,问题往往能够得到解决。“冷锻性”就     

压力表壳体的液态模锻

本文由上海交通大学与上海仪表铸锻厂协作,选择了仪表中的典型另件—防爆压力表壳体,采用液态模锻新工艺进行了产品的试制及各项试验工作。压力表壳体所用材料为ZL102铝硅合金,要求在防爆面上不允许有气孔、针孔、缩孔和渣眼等缺陷。旧工艺为金属型铸造,由于铸造缺陷,另件性能低,且金属消耗量大。现采用液态模锻新工艺,液态金属是在较高压力作用下凝固结晶,形成的晶粒不断地受到压碎细化,从而改变了柱状晶为细小的等轴晶,随后在冷却收缩中继续受到压缩,只要保持足够的压力,就能把凝固收缩时所引起的气孔、缩孔、疏松等缺陷压实。因此液态模锻不仅可以消除铸造缺陷而且由于晶粒的细化,相应地提高另件的机械性能。本文详细叙述了压力表壳体液态模锻的各种不同工艺参数试验,以及另件性能试验(硬度、拉伸、宏观检验、金相检验、耐压)。通过以上各种试验表明: 1.和金属型铸造相比,液态模σ_b提高55％,HB提高30％,耐压试验更是大大超过防爆试验所规定的耐压范围。 2.和金属型铸造相比,液态模锻有较显著的技术经济效果。如下表(?) 综上所述:液态模锻工艺能提高另件的机械性能、尺寸精度和表面光洁度,减少金属消耗量。因此它是一种大有前途的少无切削新工艺,在制造仪表另件等工业中得到推广和应用。     

高强度锌铝合金齿轮挤压铸造成形

介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法.挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠,生产成本低,经济效益高.