军工企业GJB9001质量管理信息系统研究

本文阐述了军工企业执行GJB9001质量管理体系过程中存在的诸多现实问题,分析了PDM、ERP尤其是QMIS等在企业信息化管理当中的应用现状,指出了开发基于GJB9001的质量管理信息系统是军工企业实现质量管理信息化的迫切要求,建立了一种基于GJB9001的军工企业质量管理信息系统模型.     

高速精密数控冲压机国内发展现状及前景

正装备制造业是事关国家经济安全及综合国力的基础性产业。冲压机作为工业基础装备的重要组成部分之一。21世纪以来,中国冲压机行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式运作,快速提升了我国冲压设备的整体水平。但国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。因此,我国冲压设备行业和企业需以战略思路分析技术上的差距并制定有效的措施应对当前的机遇和挑战。当代工业的快速发展要求冲压生产工艺具备自动化、高速化、复合化、高精度且环保,而高速精密数控冲压机充     

捷联惯导系统姿态算法误差的频域分析

从频域角度分析了捷联惯导系统在姿态解算过程中误差产生的原因,并在典型圆锥运动情况下进行了定量计算.结果表明,由于采样和量化过程中的误差,使惯导系统输出的姿态角出现了耦合误差,并提出了对采样信号进行预处理即设计滤波函数以减小采样信号失真的观点.     

基于CFD方法的柱形高速混床布水装置研究

为解决柱型高速混床布水装置偏流带来的周期制水量偏低问题,采用计算流体动力学（CFD）方法对布水装置的效果进行了数值模拟研究,提出了能够准确模拟树脂层流动的多孔介质模型参数,确定了以混床布水的速度均匀性指数作为混床性能评价的依据。针对现有多孔板拧水帽式布水装置的缺点,提出了加强型两级和双层多孔板2种新型布水装置,经过进一步优化参数后,提高了混床布水均匀性指数,周期制水量达到了设计值的1.25倍以上。     

自动锻压机推出杆受力弯曲导致导向套研伤问题解决方案

1．问题来源 对于自动锻压机而言,在机床工作状态下零件被推出的过程中,由于挤压使得零件与凹模模腔内壁产生相当大的摩擦,推出杆要将零件推出去,从而给推出杆带来很大的压力,使其有所弯曲。对于小推出行程的机器而言,推出杆悬于导向套外面的部分很小,推出杆受最大推出力时的最大挠度也很小,一般不会出现“研伤”问题。但对于推出杆悬于导向套外面的部分很大也就是所谓的推出行程大,这样推出杆受最大推出力时的最大挠度就可能会超出材料本身要求,从而在推出机构运行过程中损坏导向套,导致“研伤”现象的出现。     

浅谈路基软基处理进度措施

软土路基需在建设过程中如何有效的进行固化和处理等,本文分析总结了软土路基的若干处理方法 ,为公路的建设提供参考。     

多工位自动锻压机冲头前后位置调整的数显装置

1．问题的提出 在我国标准件、汽车等行业中,大量使用很多形状复杂的异形零件和标准零件,如异形螺栓、螺母等（见图1）。为大量加工此类零件多采用高效的多工位自动锻压机,其优点是可镦制的零件规格、样式范围广,     

非对称多工位压力机许用偏心载荷能力曲线分析

多工位压力机冲压工作时各工位的工位力不同,产生偏心载荷,当偏心载荷过大时容易引起滑块变形及倾斜现象,影响多工位压力机工作精度和设备使用寿命。本文建立数学模型,对多工位压力机许用偏心载荷能力进行了理论分析,并在此基础上编制应用软件,经过设备实际使用数据验证了软件的有效性。     

自动锻压机推出杆受力弯曲导致导向套研伤问题解决方案

讨论了自动锻压机推出杆导向套研伤问题及改进措施.     

基于T-S故障树的多态系统可靠性分析

为了解决不同故障条件下系统的故障概率,将T-S模糊故障树应用到多态的矿井提升制动系统分析中,使故障树具有处理模糊信息的能力。对于复杂多态的系统,在不同的故障状态下具有不同的故障概率,T-S模糊故障树分析中不需要精确了解系统各部件不同故障程度的故障概率,就能解决系统不确定性问题,从而得到顶事件的失效概率,根据各基本事件的重要度找到系统的薄弱环节,对系统诊断与维修的优先顺序提供了有效的依据,并给出了矿井提升制动系统可靠性分析实例。结果表明:当系统处于严重故障状态时,X1为系统最薄弱环节;当系统处于半故障状态时,X7为系统的最薄弱环节。