双光楔可控扫描一维轨迹分析

根据几何光学和光的标量衍射理论,对双光楔的折射特性进行了数学分析.研究发现,以相反旋向相同转速旋转的双光楔对光的折射作用等效于一个折射角随2个光楔转角变化的单光楔.在此基础上,对通过双光楔的光束在像面上的衍射光场分布作了理论分析,得到了在夫琅禾费衍射下,光束经转动双光楔在像平面上的衍射光斑随时间变化的规律,从而为一维扫描的可控操作提供了理论指导.     

二维光子晶体的热辐射控制

采用传输矩阵方法研究了二维光子晶体的热辐射性质.研究发现对于完整光子晶体,在反射带内的热辐射很弱.但通过改变光子晶体表层空气柱的半径,可以调控反射带内的热辐射谱,使得对应于部分波长的热辐射显著变大.这种热辐射的变化源于光子晶体表面模的激发.     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

钢丝磷化工艺技术研究

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。     

预张拉管式捻股机生产高速电梯用钢丝绳

预张拉管式捻股机用于高速电梯用钢丝绳的生产,能反馈钢丝绳张力的大小,实现恒张力控制。以生产8×19S+NF—8.0,1 370/1 770 MPa双强度电梯用钢丝绳为例介绍研制过程:原料选用SWRH57A盘条;热处理加热温度由960℃调整至980℃,并降低收线速度;铅淬火温度选择550℃;采用水箱拉丝机多道次小压缩率的工艺进行拉拔,道次压缩率控制在15%以内;钢丝绳的捻距为钢丝绳公称直径的6.4倍,预变形中心距为钢丝绳捻距的88%,后变形中心距为7～9 mm,定径辊直径8 mm;选择含油率为10%～15%的优质麻芯。成品按GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》检测全部合格,并能满足用户的特殊要求。     

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900～1000℃,铅温550～600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8～10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650～2850 MPa,锌层面质量12.3～15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。     

大体积、高质量光物质的制备及其器件应用

在过去的二十多年里,周期性的微纳米结构(义称光子晶体)由于在光功能器件中的潜在应用而获得了广泛和深入的研究.与此同时,激光操纵微纳米粒子的研究也取得了显著的进展.在种类繁多的光子品体中,利用重力、毛细作用以及对流等方法将尺寸均一的微纳米粒子组装而形成的胶体光子晶体倍受关注.在上世纪90年代初,Burn等[1]提出了利用激光来组装有序微纳米结构也就足光物质的设想.它们是南光子产生并月.维持的有序结构,有时也称作动态光了晶体.一直以来,用光操纵的方法产生有序结构或光物质主要是依赖全息光学技术.然而,基于全息光学的光操纵技术不但实验装置复杂,而且制备的光物质还远末达到器件应用的要求.因此,人们一直在寻找一种简单可靠的技术来制备大体积、高质量的光物质.