彩电焊点的激光／红外检测

本化从激光/红外检测技术的基本原理出发,介绍了激光/红外检测系统的基本结构、性能及技术优势,从而说明激光/红外检测是世界上目前检测彩电、计算机等电子产品焊点的先进可靠的方法。     

彩电合格焊点及其激光检测

激光／红外印制电路板焊点检测系统，是８０年代中期出现的世界上最先进的焊点质量检测手段，其检测速度、检测精度、检测可靠性和重复性、自动化程度，都是人工目视等其它方法远远不可比拟的。笔者对大量试验结果进行分析，可以认为：焊点激光红外检测数据、润湿角大小、焊点外形及抗拉强度数值、焊料重量值和合金层，可以作为判断焊点合格与否的标准。     

彩色电视机元器件可焊性的金相分析

目前国内外电视机厂家,为提高元器件的可焊性,一般都在其引线表面采取预先电镀的方法。其目的无非是在整机焊接时,浸润好而且提高速率,并以此提高电视机的可靠性和劳动生产率。众多的科研单位和工厂,已经总结出了许多影响元器件镀层可焊性的因素,我厂可焊性科研小组以前也进行了一系列试验,证明影响可焊性的主要因素应是综合性地控制器材、焊料、焊剂、热量(焊接温度与时间)及其相互间的作用,控制了这四个因素,就能控制生产中的焊接质量。我厂可焊性科研小组采用润湿称量法测试元器件的可     

彩色电视机元件镀层可焊性的金相分析

这篇文章是以实验为基础的,所做的实验比较深入,取得了宝贵的第一手资料。该文的发表将有助于提高元件镀层可焊性。     

彩电焊点激光检测阈值标准

激光／红外焊点质量检测系统，是目前国际上最先进的无损检测方法，它比传统的目测法有诸多技术优势：速度快、可靠性高、重复性好，并且是检测高密度的ＳＭＴ小焊点的最佳方法。上海电视一厂和上海激光所合作研制成功国内第一台焊点激光检测系统，由激光注入部分、Ｘ－Ｙ二维平台、红外探测器和计算机系统组成。经过较长时间实测（从流水线上直接取样），获得５３万个数据，制订出了彩电基板合格焊点的红外信号阈值标准。     

印制电路板焊点激光检测工艺研究

彩电和收录机、计算机等电子产品整机可靠性,很大程度上依赖于印制电路板的焊接质量,尤其是基板焊接过程中出现的假焊、虚焊现象,对整机质量危害最大。为了提高电子产品整机质量,必须对生产流水线上的锡焊工序进行严格地工艺监控。为防止虚假焊点对整机的危害,必须大生产过程中将虚假焊点检查出来并进行补焊。目前国内各电子整机生产厂家,普遍使用人工目视检查法和电气检查法检查焊点质量,其最大的缺点在于无法有效可靠地检查出焊点内部隐藏的缺